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准单晶技术总结

  4.通过直拉法生产的单晶硅棒为圆柱形,制作太阳能电池片时需要将四周切掉,所有硅料利用率仅由50%左右,而准单晶铸锭法生产的方形单晶硅锭为方形,所以硅料利用率可以提升至65%;

  5.工艺成本上,直拉单晶成本为160 元人民币/公斤,准单晶铸锭的成本仅为60 人民币/公斤,因此可以影响整个生产链的生产成本降低10%左右。

  准单晶硅铸锭技术和普通多晶技术相比有如下优势:

  1.电池片效率高,大晶粒硅片(100)面积大于70%,平均效率大于17.6%,较同条线普通多晶硅高出1.0%~1.3%;

  2.制绒后可在表面得到焰光作用较好的金字塔结构,减少反射率;

  3.整锭平均效率较常规锭高出0.5%~1.0%。

  四,准单晶研发与量产的决定性因素

  1.准单晶技术研发要点

  (1)温度梯度改进。针对热场研发以改良温度梯度,同时还要注意热场保护;

  (2)晶种制备。研究发现,准单晶晶种制备方向将朝着超大超薄的方向发展;

  (3)精确熔化控制。这一环节非常难以控制,它决定准单晶是否能够稳定生产,因此需要一个与之对应的精准熔化控制设备。据了解,为获得稳定的控制工艺,凤凰光伏开发了一套针对准单晶专用的晶种融化控制设备,可以在0.5mm 的时候进入长晶阶段;

  (4)位错密度。在很多生产过程中,效率衰减总是不可避免,为此把位错密度控制到最低,是此项工艺的关键;

  (5)边角多晶控制,即合理有效控制边角多晶的比例;

  (6)铸锭良率提升。目前良率大约在40%~60%之间,还有待提高。

  2.准单晶量产决定性因素

  (1)可行的工艺路线。如果开发出的准单晶没有可行的工艺路线,准单晶产品将只能处于实验室阶段;

  (2)是稳定的控制方法;

  (3)精准熔化控制设备;

  (4)低廉的改造成本及生产成本,即在原有铸锭炉的基础上实现转型,从而降低成本。

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