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【解析】如何优化背板测试方法助力光伏电站25年“不老化”?

导读: 据调研显示,随着今年“630抢装潮”的落幕,7月以来,整个光伏市场需求骤降、订单变少、库存持续积压,包括硅片、电池及组件在内的光伏产业链上下游品种价格已出现全面下滑。

  当时,外有双反,内有价格战,很多组件厂都出现严重亏损,面临生存危机。在内外夹击的双重压力下,一些厂家为了谋求短期利润,采取了降本策略,一是改进生产工艺,提升良率;二是变更材料清单、引入低成本新材料。

  时隔5年,这一大批使用未经验证材料的组件已经开始大规模出现失效,其投资回收期远远低于一般行业10到25年的质保年限。组件厂家需面对接踵而来的质量索赔,结果是因小失大,使投资人望之却步,更打击了对行业发展的信心。

  如今历史似乎正在重演,光伏全产业链正历经新一轮的价格调整。据调研显示,随着今年“630抢装潮”的落幕,7月以来,整个光伏市场需求骤降、订单变少、库存持续积压,包括硅片、电池及组件在内的光伏产业链上下游品种价格已出现全面下滑。而在近日的一次大型项目招标会上,部分竞标企业报出了令人咋舌的“最低中标价”,不禁让人担忧光伏产品质量能否保障电站的长久运行。因此,为了避免历史重演,光伏从业人员应以史为鉴,真正从光伏材料这一源头把控质量,从而促进我国光伏产业健康可持续发展。

  一个真实案例

  2012年,中国西部的某光伏电站顺利并网,崭新的组件在充足的阳光下熠熠发光。并网典礼上,所有人眼中都充满了对未来的期望。

  2013年,在对组件进行的随机抽样检测中,尽管肉眼看到的外观并无显著变化,但通过显微镜可清楚观察到背板表面出现大量微裂纹。

  2016年,市场上开始听到越来越多只安装了4-5年的组件出现背板开裂的问题,三年前看到的微裂纹已经变成更长更深的宏观裂纹;很多裂纹沿焊带形成,具有明显的漏电隐患。项目业主立即对电站运维人员警示了该安全风险,以免造成触电事故,并向组件厂家提出质保索赔。

  除了中国西部以外,在欧洲、东南亚和中国东部的电站,也陆续发现光伏组件出现了此类背板的开裂问题,安装时间都在5年以内。根据10年产品质保的要求,组件厂应该对出现问题的组件进行更换。这无疑对厂商造成了巨大的财务和商誉损失。同时,项目业主也深感困惑,为何这些组件都通过了国际认证测试,还是无法避免此类的质量问题。

  寻找根本原因

  从光伏组件的安装环境与使用条件来看,任何光伏组件中的材料都必须耐受25年以上的户外气候挑战。尤其背板,作为光伏组件的最外层,对组件起到最关键的保护,因此对材料长期可靠性的要求非常高。此外,背板直接受到紫外、风沙、剧烈温度改变的影响,也是最容易出现老化问题的材料之一。

  尽管光伏行业要求25年的质保,但一直缺乏对长期老化性能的测试方法和标准,从而导致各种质量不一的材料都能够通过测试,被应用在组件产品上。这些材料虽然短期内不会出现问题,但是一旦长时间在户外曝晒,不到10年、甚至5年就会开始出现老化失效等问题,禁不住时间的考验。

  对于光伏的应用,行业急需发展更完善的测试方法,以更准确地预测背板材料的长期可靠性。

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