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【突破】青海省在多晶硅生产领域取得技术突破

导读: 了解近年来青海省在多晶硅生产领域的技术突破,是记者走进亚洲硅业(青海)有限公司,从了解他们投产不久的三期多晶硅项目开始。

  了解近年来青海省在多晶硅生产领域的技术突破,是记者走进亚洲硅业(青海)有限公司,从了解他们投产不久的三期多晶硅项目开始。

  在这里,记者不仅亲眼目睹到了世界首条完整48对棒加压还原炉生产线,还了解了他们所突破的大型流化床冷氢化技术。

  在三期多晶硅项目生产车间内,16台48对棒的大容量还原炉成两列排开,银色的外表,里面却是燃着的火焰。在这样一个设备前,或许很难想象操控或了解他们的运行情况,只需坐在中控室的电脑前就可以完成。

  “我们的三期项目实现了全部48对棒大容量还原炉,这样就形成了一条万吨级多晶硅生产线,这种规模的48对棒还原炉单体生产线目前在世界上是唯一一条,”亚洲硅业副总工程师宗冰告诉记者。

  亚洲硅业作为一个以生产多晶硅为主的企业,从2008年的一期多晶硅项目开始,发展为如今的三期项目,还原炉历经了从一期时的12对棒、18对棒、24对棒,到二期项目中的全24对棒,发展为如今三期项目的全48对棒,随之产能实现了从年产2000吨、3000吨到万吨级的跨越,如今全厂总产能已经达到了15000吨,比原来翻了几倍。

  指着48对棒的大容量还原炉,宗冰告诉记者,“2015年投产的多晶硅三期项目,全48对棒大容量还原炉使得企业效益大幅度提高,不光是提高了多晶硅的产能,大大降低了电耗,还原炉余热利用率也提高到80%以上,还为企业节约大概40%的成本。”

  多晶硅生产过程中,要把中间产物四氯化硅转化为三氯氢硅,过去通常使用高耗能的高温氢化技术。为降低能耗,在三期项目建设时,他们通过技术创新,突破了大型流化床冷氢化技术。

  宗冰指着沙盘中的流化床反应器和精馏塔说,在第三期项目中,他们改变了以往的思路,通过采用国际领先的大型高效流化床低温氢化技术,并同时采用热耦合精馏技术替代传统精馏技术,大幅度降低了电耗和蒸汽消耗,节约了成本。

  与此同时,他们计划在下半年,通过技术创新对冷氢化装置进行扩能提效改造,使冷氢化装置三氯氢硅产能在原有的基础上提高50%,冷氢化工序电耗在原来基础上降低50%。

  “‘十二五’期间,青海省大力实施创新驱动战略,工业领域完成科技研发投入资金达45.8亿元,占全省科技研发投入总额的70.7%;共实施科技创新项目1080项,5年累计支持资金2.25亿元,并且今年重点推进的100项企业技术创新项目正在顺利实施,”青海省经济和信息化委员会相关负责人介绍。

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