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【干货】分析造成太阳能电池片隐裂的因素

导读: 由于晶体结构的自身特性,晶硅电池片十分容易发生破裂。晶体硅组件生产的工艺流程长,许多环节都可能造成电池片隐裂(据西安交大杨宏老师的资料,仅电池生产阶段就有约200种原因)。隐裂产生的本质原因,可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。

  一、形成组件隐裂的因素

  什么是“隐裂”?

  隐裂是电池片的缺陷。

  由于晶体结构的自身特性,晶硅电池片十分容易发生破裂。晶体硅组件生产的工艺流程长,许多环节都可能造成电池片隐裂(据西安交大杨宏老师的资料,仅电池生产阶段就有约200种原因)。隐裂产生的本质原因,可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。

  1、生产过程中的隐裂因素

  设备因素:在组件生产过程中串焊机、层压机、装装框机对组件都直接施加作用力,参数设置不当或设备出现故障都会造成电池片的隐裂。

  原料因素:原料的好坏直接影响着组件的质量,原材料缺陷也是导致组件产生隐裂的主要原因,

  工艺参数因素:在组件生产中使用不正确的工艺参数,同样会诱发电池片的隐裂;如焊接温度过高,就很容易使组件产生隐裂,层压参数设置不合理,抽真空压力过大、过快也会导致组件产生隐裂的产生。

  2、存储运输中的隐裂因素

  组件箱体变形、长期雨水浸透、组件来回搬运等造成箱体歪斜,箱体内单块组件具有活动空间,搬运过程组件晃动造成对角式隐裂。

电池片隐裂

  托盘强度不够,在组件搬运过程中托盘变形,使得组件表面产生受力,导致电池片产生网状隐裂。

运输过程

  组件运输过程中,叉车司机暴力装卸、运输车辆大幅颠簸、二次倒运也会造成组件隐裂。

  3、安装施工中的隐裂因素

  工人安装、清洗过程中操作不规范造成组件隐裂也时发生,如下图施工人员踩在组件上安装,运维人员站在组件上清理组件等不规范的操作都会导致组件隐裂。

安装过程

  二、光伏组件隐裂的预防卸货前应先检查组件外包箱的外观是否完整,运输状态是否完好,确保卸货过程中的安全。

卸货过程

  组件存储时,应确保场地平整,组件上下两拖对齐。

储存过程

  组件搬运时,应避免使用头部,肩部或背部顶组件,应做到两人抬一块组件,必要时使用简易周转车进行转换。

搬运过程

  组件摆放时,禁止组件放置或依靠在坚硬的不平整的表面,应做到开箱后立即安装,避免组件散放在项目现场。

摆放过程

  组件安装时,应避免踩踏组件,可站立于组件铝框部分,或者用专门的站立支架,遵从从上至下,从左到右的安装顺序。

安装过程

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