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科技创新 引领光伏产业未来走向

导读: 截至2015年底,晋能清洁能源科技有限公司高效多晶硅太阳电池平均效率突破18.7%,270W多晶领跑者组件也实现大规模量产。同时,晋中2GW异质结高效太阳能电池组件项目也已于同年底立项开工。

  偌大的车间,一台台的高科技机械,身着防尘服的工作人员,工序显得有些紧凑而又有条不紊……

  这是记者在位于文水的晋能清洁能源科技有限公司见到的场景。

  据了解,该公司隶属于山西晋能集团旗下的清洁能源业务板块,自2013年底创立始,以致力于成为全球领先的光伏制造企业和清洁能源提供商为目标。

  截至2015年底,其高效多晶硅太阳电池平均效率突破18.7%,270W多晶领跑者组件也实现大规模量产。同时,晋中2GW异质结高效太阳能电池组件项目也已于同年底立项开工。

  目前,该公司在山西文水拥有年产600MW太阳能电池及700MW太阳能组件的生产基地,经过两年多的快速发展,现已渐趋成熟,尤其体现在产品技术方面,在国内同行业优势比较明显,实现了低成本,高产出。

  “我们计划通过三年的滚动研发和建设,形成具有行业颠覆性的先进太阳能电池组件产能,使光伏发电成本降低30%以上。”公司技术研发总监李高非说。

  精准抢点:严把关键焊接

  焊接、层压及IV测试,是晶体硅太阳能光伏组件生产最为关键的三道工序,对产品质量有着重要的直接影响。其中,焊接又是重中之重。

  李高非告诉记者,所谓焊接,就是将单片太阳能电池通过镀锡铜带串接成电池串,为叠层工序做准备。该工序的主要原材料为:太阳能电池、焊带和助焊剂,其中太阳能电池主栅焊接区材质为银,而镀锡铜带表层为锡、铅合金,因此如何实现这两种材料的良好接触,是该工序的关键所在。

  李高非介绍,行业内一般情况下是通过某种形式同时加热太阳能电池片和焊带,致使焊锡融化实现焊接操作,在此过程中为了保证焊接效果需喷涂助焊剂。而晋能科技则采用目前行业内最先进的德国进口TT焊接机,实现了优异的焊接质量及生产稳定性。

  据了解,晋能科技利用TT焊接机采用了非接触焊接及红外加热方式,最大限度降低焊接过程中产生的机械应力,从而实现了极低的焊接碎片率,而且正式焊接前具备电池片缺陷自动检测功能,保证所焊电池片质量一致性。同时,焊接温度实现闭环控制,可根据焊接温度实际情况自动调节,保证焊接质量的一致性。而为了实现组件产品在25年寿命期内持续提供稳定的电量输出,晋能科技焊接拉力实际数值为2N/mm,该值远高于行业内行业内的1N/mm的技术要求,从而保证了公司产品的长期可靠性。

  “串焊其实是整个组件工序里面,对于最后发电功率能达到多少,最关键的一个步骤。简而言之,就是把电流导出来的一个过程。”李高非介绍,之所以选择进口串焊机,主要原因第一是产能很高,不用买那么多设备来达到生产能力;第二精度非常高。例如2014年晋能科技做第一个全部采用四主栅工艺的焊接车间,焊带的宽度只有1.3毫米,且要对准到电池片的主栅上,精度要求非常高,故此目前进口设备能更好的达到这个要求;第三生产运行的状态非常稳定,操作人员不用过多参与和解决中间的问题。“整体用下来还是物有所值,我们总共引进了11台。”李高非说。

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