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太阳能用铝型材的生产工艺与技术

2014-01-20 09:15
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  1.前言

  太阳能是一种新型的取之不尽的无污染绿色能源,是我国确定重点发展的七大新兴产业之一,其电池板框架及其支撑结构的支柱、拉杆、支承腿等,都可以用目前最经济耐用的铝合金材料挤压制造,是铝合金材料应用的新市场,并已全球推行应用。下面简要介绍太阳能光伏铝型材制造过程生产工艺技术与关键节点,以供参考。

  2.优化铝型材挤压模具设计与制造

  挤压模具是保证太阳能光伏铝型材产品形状、尺寸精度的重要工具。挤压模具的设计与制造品质是实现挤压生产优质、高产、低耗、高效、低成本的重要保证。因此要生产制造出高精密光伏铝合金型材,必需优化挤压模具设计与制造。

  2.1采用先进挤压模具制造设备

  高精度先进的挤压模具加工设备是保证金属挤压模具合格的前提条件。因此生产光伏铝合金型材应采用先进的模具加工设备,如CNC、慢走丝线切割、三轴加工中心、电火花加工中心等来提高模具的加工精度和性能。

  2.2合理布置模孔

  为了保证光伏铝型材良好的对称性,提高生产效率和成品率,模孔的布置必须遵守中心对称原则,采用多模孔对称布置。设计模具过程,尽量将桥位设计在型材的非装饰面上,以避免缺陷外露。

  2.3优化挤压模具设计工作带

  工作带是稳定制品尺寸和保证制品表面质量的部分。设计模具工作带长度时,要尽量减少落差,在长度变化上要平缓,并采用阻碍角和促流角来降低金属流速,达到金属流动均匀和改善型材表面质量的目的。

  3.化学成分控制

  采用6063铝合金材料进行生产,其化学成分控制如表1所示。

  实践表明,采用6063铝合金已成为生产高精密光伏铝合金型材的重要选择。6063铝合金属Al-Mg-Si系可热处理强化铝合金,合金强化相为Mg2Si,有良好的挤压性能和低的淬火敏感性,高温塑性好,淬火温度范围宽,临界淬火速度小。在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内,对化学成分的取值不同,会得到不同的材质特性,当化学成分的范围很大时,其性能差异会在较大范围内波动,以致型材的综合性能会难于控制。为了保证光伏铝合金型材的精密度,必

  须严格按照企业控制标准确定合金的化学成分。

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