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英利韩伟:光伏行业的首位全国劳动模范

2014-05-13 14:02
水墨黯月
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  经仔细观察和研究,韩伟得出的结论是,硅片厚度小到一定程度,切割过程中研磨料中的杂质相对增大,会进入线槽内部,将钢线挤出造成跳线。如何将浆料中杂质去除?他提出对机床做实验性改造,经过改造跳线数量大大减少。这项革新被瑞士机床供应商看后,其为英利集团提供的新机床也跟着进行了改造。

  接着,出现第二个问题,每次硅片切割到一半时出现大量切斜。造成切斜的原因很多,比如硅块内部有杂质硬点,钢线切不动就会转弯;切割速度过快、钢线太软等。考虑到可能是提供切削能力的砂浆出了问题,韩伟根据线切割原理计算,对机床进行第二次改进,将瑞士进口的机床备件大幅度改造,使之符合生产要求,不但优等品率大幅度提高,还保证了机床原有的简洁、完整。

  随着每一锯切割的硅片变薄,硅片数量增多,原有切割程序已不适应新的切割状态,需要重新编写切割程序。原来每个切割周期10小时左右,变化后每次更改工艺都是一组新数据。他与几名技术员轮流倒班,跟踪更改程序的实验结果。每次切割结束不等硅片进入下一道工序,赶紧将硅片取下来,手动清洗,测量后记录厚度、翘曲、锯痕、崩边等数据。一个多月后,终于切出完美的硅片,经批量试制后将程序定型。

  诞生一项新纪录过程,难以用一两句话述说。韩伟在实施工艺创新中,克服的困难远不止如此,但是靠坚强的毅力,最终攻克了一个个难关。

  变薄的硅片,创下世界最好效益

  韩伟说:“改进硅片切割工艺,有很多是外国公司都解决不了的,但是我们解决了这些难题,原因是要比别人更能吃苦、更加坚韧。拥有了这样的员工,企业才能发展。”

  国际领先的多线切割技术,在一次次被改写最薄纪录,使英利集团公司站到行业科技领先的制高点,也增强了赢利能力。

  韩伟算了一笔账,硅片从300微米到180微米,为企业提高硅料利用率5.5%以上,单锭硅片产量提高22%,年创造效益6.4亿元。

  这项工艺创新也带来显著的社会效应,每年可为社会增加发电量17666万度,为国家节约标准煤95万吨左右,减少二氧化碳排放20多万吨,减少二氧化硫排放700多吨,减少氮化物排放600多吨,减少灰尘排放1300多吨。这又是为环境改善及低碳排放做出的贡献。

  当前,在硅片切割工艺上,国内没有完整的工艺要求、技术标准,就连瑞士车床生产厂家也在积极与英利公司亲密牵手,达成技术与战略合作伙伴。韩伟说:“我一直坚信,我们的薄片切割创新成果,会变成行业标准、国家标准、国际标准。”

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