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得可太阳能技术为高效背钝化电池21.2%效率新记录作出关键性贡献

2014-05-13 11:35
科技那回事
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  得可太阳能和哈梅林太阳能研究所(ISFH)共同合作,通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺,提高了业内晶体硅太阳能电池(在此案例中为背钝化电池或PERC)转化效率,并且创下21.2%的纪录。通常,丝网印刷太阳能电池效率的范围在17.5%至19.5%之间,但这一最新的研发成果--采用丝网和钢网印刷的金属化技术,创造了新的PERC电池转化效率世界纪录。

  多项得可太阳能的技术,包括高精度Eclipse金属化设备平台、超细栅线钢网和精密丝网为取得破纪录的21.2%电池效率做出了贡献。该电池采用贺利氏优化的正面金属化银浆,同时利用得可太阳能提供的二步印刷工艺完成正面的金属化。首先用得可太阳能精密丝网的五主栅电极设计完成主栅印刷,然后用得可太阳能的超细栅线钢网完成46μm宽度的细栅线印刷。得可太阳能的超细栅线钢网能保证优异的印刷均一性和高宽比,并且能够在细栅宽度40μm的条件下提供极好的细栅线平整度和均匀性。对主栅和细栅线相对印刷高度的精确控制不仅减少遮阴损失,节约银浆成本,而且还能使用非接触型主栅浆料,以提高开路电压(Voc),从而提高电池效率。背面金属接触则采用杜邦背场铝浆进行印刷。

  “该成就的重要性不应被低估,”得可太阳能首席工程师Tom Falcon解释道。“ISFH和得可太阳能的研究有效地提供了太阳能市场所追求的解决方案:通过丝网和钢网印刷,利用最具成本效益的金属化工艺生产高效率的、可工业化的晶体硅背钝化太阳能电池。这的确是全球太阳能行业的重大突破。”

  ISFH研究集团太阳能电池生产工艺的领导Thorsten Dullweber博士也指出这一效率增加的重要性和得可太阳能的贡献:“如此显著地提高效率不是一项小成就--特别是当考虑到这是使用丝网和钢网印刷方式,以低于每硅片80mg的极小银浆消耗而达到的。得可太阳能已经并将继续成为ISFH的重要合作伙伴,它不仅提供先进的设备、钢网和丝网,也提供无穷无尽的工艺知识。”

声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

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