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【解析】光伏组件出故障需返修怎么办?

第三步, 返修不需要内部处理的组件(如背板划伤、边缘杂物等)。

1)首先两人平抬组件放入返修加热台上,搬运时规格较大组件下面应带有支撑铝材,防止组件弯曲,产生隐裂。注意加热平台上不粘布上是否存在有异物,确认后合盖,开始加热.

2)加热结束后,待EVA充分熔化,由几人合作在加热台上揭开背板。用刀尖或尖嘴钳揭开背板一角,然后用力将背板迅速揭开。揭背板过程中应避免组件大幅度弯曲,以免在揭背板的时候产生隐裂,可让人按住组件另一端。对于难揭开组件,可以用壁纸刀在背板上轻划一道,将背板分条揭。

3)揭开背板后的组件经过晾置冷却至室温后,对组件进行EL测试。

4)确保组件无碎片及外观符合组件检验标准,重新铺一层EVA和背板(和原组件材料保一致),用木纹胶带固定好引线。如过程中出现碎片再按照本文件中的进行操作。

第四步,将拆除边框后的组件放置到返修加热台上进行加热,设定返修加热台的工艺参数,加热时间 120-180s,加热温度 150-180℃。搬运时小心,避免磕碰组件,并清理组件表面的异物,然后关闭返修加热台的盒盖。

第五步,加热结束后,使用工具将组件上的背板揭开,几个人合作在加热台上揭开背板,用尖嘴钳揭开背板一角,然后用力迅速将背板揭开,揭背板过程中应避免组件大幅度弯曲以产生隐裂。对于难揭开的背板,可以使用壁纸刀在背板上轻划一道,将背板分条揭开。

第六步,揭开背板后的组件经过晾置冷却到室温后,使用电致发光测试仪对组件进行测试,将测试结果显示碎裂的电池片进行标注;

第七步,清除碎裂的电池片

1)首先用壁纸刀沿问题电池片外侧EVA切开,避免铲片时伤到附近电池片。

2)将问题电池片背面焊带用壁纸刀挑开。

3)为了防止铲片的过程中产生的电池片碎渣粘到组件其它位置,可以用木纹胶带粘在焊带位置。

4)将电池片铲下,避免伤及临片,避免用手、肘按压其他电池片,以免产生碎片。

第八步,按照所清除的电池片的大小,裁切大小合适的 EVA 铺到去除电池片的地方;

第九步,选择相同等级、颜色、规格的电池片放到第六步中重新铺设的 EVA 上面,并使用焊带与旁边的电池片进行焊接;

第十步,检查整块组件是否存在在揭背板过程中形成的胶坑,如果存在,使用合适的 EVA 块进行修补;

第十一步,使用电致发光测试仪对更换好电池片的组件进行测试,检查是否合格,如果不合格重复以上第五步至第八步,如果合格继续以下步骤;

第十二步,对于第九步测试合格的组件,重新铺设一层背板并使用层压机对返修后的组件进行层压,层压机的层压工艺为,层压温度 145℃ -150℃,抽空时间 210s-330s,层压时间 450s-630s,压力101.3KPa;

第十三步,使用电致发光测试仪对层压后的电池片组件进行测试,对于测试合格的组件进行装框,对于不合格的组件重复以上第二步至第十二步;

第十四步,对测试合格的组件进行装框。

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