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【解析】光伏组件出故障需返修怎么办?

工序加工过程控制要点

1) 揭背板时避免组件变形过大出现隐裂。

2) 组件揭背板后、返修后、层压后都要进行EL测试,检查返修质量。

3) 将问题部位处理后,以层压后看不出返修痕迹为目的。检测修好组件避免有未发现的问题。

工艺流程

工艺参数

特殊问题解决方法:

1)对于裂片,隐裂,无效片,若片数较少(整个组件较少或是一串上只有一两片)则采用拆片换片法。即拆掉有问题的电池片,换上瓦数与组件相匹配的电池片。若一串上有大量的有问题的电池片,则拆下整串电池片在模板上应用拆片换片法,再重新排版。(注意电池片正负极,不能焊反)

2)对于虚焊片,若电池片背面虚焊则直接用烙铁手工焊好即可,若电池片正面虚焊则需要把虚焊的电池片拆下来,在模板上用烙铁焊好,再焊回原处。(注意:虚焊一般情况下会出现在电池片正反两面,需返修操作员仔细检查。)

3)对于露白电池片,也可按虚焊片处理。

4)对于短路,一般情况分为整串短路和单片或多片短路两种情况。整串短路主要是排版错误的情况多一些,只需把相关的短路串拆掉调整正负极重新焊好即可,焊接时注意串与串的间距。单片或多片短路很有可能是虚焊或者露白所造成的,这要求返修操作员仔细检查,再根据不同情况去处理。

5)对于间距不合适的组件,则需要把相关串拆掉,调整好距离,贴好胶带后重新焊接好即可。

本方法的优点

采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本方法一种太阳能电池组件的返修方法,主要是对层压后的太阳能电池组件进行返修,主要有以下三个优点。

优点一:本方法中的返修工作台的工艺参数,加热时间 120-180s,加热温度 150-180℃,可以让背板与电池片更容易脱离,提高了返修速度,同时延长设备的使用寿命。

优点二:本方法中三次使用电致发光测试仪进行测试,对组件进行有效监控,更好的减少了组件碎裂电池片的产生,能够及时检测出碎裂的电池片,提高了太阳能电池组件返修的质量。

优点三:本方法中的返修后的组件的层压参数可以对返修组件进行合理层压,减少隐裂产生,进一步提高了组件的质量。

综上,所述方法能够快速、准确的修复碎裂的电池片,确保太阳能电池组件的质量和使用性能。

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