硅片
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管式PECVD如何应对大尺寸硅片
从156．75 mm到166 mm，大尺寸硅片已经悄然进入市场，硅片尺寸增大在电池片制造、组件封装等环节能够实现成本节约，据了解M6电池片各制程的工艺时间与M2制程时间相差不大，因此在电池制造过程中每片大约可降低0．05元成本
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【图解】成本减半的高效太阳能硅片
我们曾经对薄膜电池抱有很大的期望。摩根士丹利于2008年的预测，薄膜电池的市场份额到2013年将能达到25%；华尔街日报于2009年预测，薄膜电池的市场份额到2012年将能达到40%；英国GBI于2009年预测，薄膜电池的市场份额到2016年将能达到38%。
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【再利用】TI升级再造废弃硅片 转换为太阳能电池板
在TI，我们不仅会对90%的废弃物进行回收，还将硅晶圆废料升级改造为能够产生太阳能的太阳能电池。自15年前这个升级再造项目开始以来，我们一直采用晶圆废料制造太阳能电池板，其发电量已达到了810万瓦。
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【解析】硅片切割线痕的起因与降低方法
线痕的存在会影响电池片的生产工艺。是太阳能硅片生产中比较重要的一个问题。本文分析了多晶太阳能级硅片产生线痕的原因.并针对各不同成因。对降低和避免硅片线痕的措施进行了探讨。
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【深度】太阳能硅片线切割设备国产化的现状和趋势
随着中国光伏产业以令全世界震惊的讯速崛起，几大多线切割设备厂家的设备生产能力远远不能满足中国硅片加工企业的购买需求，在2008年市场火热的设备交货期最少半年以上，有的甚至一年以上。于是很多相关的设备制造企业纷纷介入。
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【干货】太阳能高效硅片及未来低成本硅片生产技术
硅片（特别是切割）与电池成本将持续下降，在光伏太阳能产业链中的成本比重越来越小。安装维护成本已成为第一因素(材料、人工、土地等），降低产业链中高成本部分成为未来发展方向。
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探究：金刚线切割单晶硅片制绒白斑问题
目前单晶市场上对金刚线切割硅片已经完全接受，但在推进过程中也遇到过，其中制绒发白是最常见的问题。针对此，本文重点分析了如何预防金刚线切割单晶硅片制绒发白的问题。
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【干货】光伏材料硅片切割技术研讨
目前硅片切割技术多采用多线切割技术，相比以前的内圆切割，有切割效率高，成本低，材料损耗少。目前硅片能够切出的最薄度在200um左右。实际太阳能电池的最佳性能厚度是在60-100um.，之所以维持在200um左右是因为太阳能电池的机械性考虑。
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【技术干货】硅片脏污问题研究
太阳能硅片切割完毕后，在对硅片进行清洗后，会出现硅片表面脏污的情况，影响了硅片外观质量，同时也会影响后续工序的加工。本文主要对脏污片的类型及其产生原因进行了分析。
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【技术】硅片切割胶面崩边问题分析研究
在太阳能行业中，硅片的切割质量直接影响硅片合格率和电池片的成品率，硅片切割过程中会出现较多的切割质量问题，胶面崩边是一种常见的问题。
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太阳能硅片切割中薄厚片问题分析
在太阳能硅片生产过程中，薄厚片的存在会影响产品的合格率，同时会影响电池片的生产工艺。本文主要对太阳能硅片产生薄厚片的原因进行了分析，以更好地降低和避免薄厚片的产生。
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腐蚀减重对硅片少子寿命的影响（图）
晶体硅太阳电池是当今新能源领域一支持续发展的主要力量。晶体硅太阳电池在生产过程中都要经过表面织构、扩散、蚀刻、抗反射层沉积、丝网印刷等基本环节，其中表面织构化过程兼具硅片损伤层去除、表面清洁及减反射微结构形成等多项作用，是电池生产中不可缺少的一环。
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【技术应用】单晶、多晶硅片生产工艺流程详解（下）
在【技术应用】单晶、多晶硅片生产工艺流程详解（上）中，笔者介绍了单晶和多晶硅片工艺流程的前半部分，概述了一些工艺流程和概念，以及术语的相关知识。而本文则是从切片工艺开始了解。
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【技术应用】单晶、多晶硅片生产工艺流程详解（上）
从单晶炉里生产的单晶棒开始，硅片的工艺流程就基本启动了。为了帮助大家认识和了解硅料到硅片的详细生产流程，提高对这个行业的认知，以便能更好的从事光伏行业，现在将一些生产流程资料整理如下，希望能对大家有所帮助。
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光致发光检测：使产量最大化的硅片自动质量分级技术
生产过程控制被认为是太阳能产业的一个关键的成功因素。不过，这仅仅是有助于取得成功的有利条件的一部分：为了全面优化生产并降低成本，生产商必须采取进一步措施以保证只加工无缺陷的材料。
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新型结构线锯切割晶体硅片特性研究
通过双向结构线锯切割晶体硅片试验，分析了切片表面的微观形貌特点，研究了砂浆用量与进给速度对硅片表面粗糙度（Ra）、总厚度偏差（TTV）、翘曲度的影响大小。
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保利协鑫“鑫单晶G2”类单晶硅片1月上市
保利协鑫日前正式开始起第二代类单晶硅片产品的商业化量产。“鑫单晶G2”硅片的转换率据称可与传统直拉法制得的单晶硅片相媲美。
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晶龙集团：硅片成本能降低0.2元
一公斤硅棒能多切出1.5片硅片是什么概念？对晶龙集团来说，这意味着生产单个硅片成本能降低0.2元。在光伏市场寒冬冲击下，哪怕成本增加或减少一分钱，都可能影响企业生存空间。
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多用途晶体硅硅片的制造
美国纳米工程研究中心（CRNE）的一个研究组与巴塞罗那大学电子工程系的研究人员共同开发出一种更便捷更便宜的晶体硅制备方法。他们的研究成果刊登在最近一期的应用物理学报上。这种很薄的硅片厚度在10微米左右，造价昂贵但是微电子学所期望的，尤其是随着微芯片三维集成电路发展这是必然的选择。
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回收碳化硅使用比例对硅片质量的影响
碳化硅微粉是多线切割硅片中最主要的磨料，适合切割较硬、脆的材料。多线切割是由导轮带动钢线进行高速运动，由钢线携带砂浆进行研磨的切割方式。本文讨论了不同比例的回收碳化硅对硅片质量的影响。
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硅砂、多晶硅、硅片、电池组件、电站能源回收期计算表
能量回收期是光伏产业技术的一个重要能耗指标，即光伏电池系统发出的电能超过生产这个电池系统所消耗的总电能所需要的时间。能量回收期越短说明社会/经济效益越高。
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清洗硅片废水回收再利用的研究
自欧盟、美国对中国光伏行业掀起"双反"调查后，中国的太阳能光伏行业面临紧张的局势。对于出口销售的高额关税，任何一家光伏企业表示无奈，于是只能降低自己的加工成本，国内太阳能企业出现发动全员创新、降低能源浪费的高潮。
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保利协鑫发布新多晶硅片产品 光电转换率提高0.4%
2013年5月14日，保利协鑫能源控股有限公司在第七届（2013）国际太阳能产业及光伏工程（上海）展览会上宣布，其第三代高效多晶硅片产品——“鑫多晶S3”研发再获成功。
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平均转换效率17.6%的G3+光伏硅片问世
随着光伏市场行情急转直下，光伏产业由之前的资本、市场主导转向为技术导向。想要在竞争中生存下来，就必须不断提高产品的光电转化效率。比如最近市场上出现的类单晶硅片就是如此。
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影响太阳能硅片切割的因素
太阳能硅片的线切割机理就是机器导轮在高速运转中带动钢线，从而由钢线将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区，在钢线的高速运转中与压在线网上的工件连续发生摩擦完成切割的过程。
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太阳能硅片切割的线痕和断线分析
硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分。该工艺用于处理单晶硅或者多晶硅的固体硅锭。线锯首先把硅锭切成方块，然后切成很薄的硅片，这些硅片就是制造光伏电池的基板。
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半导体硅片的化学清洗技术
在光伏产业中，硅片的清洗是非常重要的一个环节，如果硅片没有清洗干净，那么后续的工艺就无法进行，报废硅片也将推高生产成本。硅片的清洗最早是开始于半导体行业，因此半导体硅片的清洗对光伏硅片的清洗有着重要的借鉴意义。
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MB线切割硅片工序操作规程
硅片切割是光伏产业链中非常重要的环节，硅片切割的好坏直接影响下游的电池制作，切片工艺的高低决定企业的生产成本。目前国内使用的切片机主要有瑞士的HCT，德国的MB以及日本东钢的切割机，下面介绍德国的MB切片机的工艺。
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硅片腐蚀和抛光工艺的化学原理
在半导体材料硅的表面清洁处理，硅片机械加工后表面损伤层的去除、直接键合硅片的减薄、硅中缺陷的化学腐蚀等方面要用到硅的化学腐蚀过程。下面讨论硅片腐蚀工艺的化学原理和抛光工艺的化学原理。
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光伏百科：硅片清洗及原理
硅片的清洗很重要，它影响电池的转换效率，如器件的性能中反向电流迅速加大及器件失效等。因此硅片的清洗很重要，下面主要介绍清洗的作用和清洗的原理。
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硅片多线切割技术详解
硅片是半导体和光伏领域的主要生产材料。硅片多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它不同于传统的刀锯片、砂轮片等切割方式，也不同于先进的激光切割和内圆切割，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对硅棒进行摩擦，从而达到切割效果。
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肖特太阳能多晶硅电池与新型硅片效率再创新高
据悉，肖特太阳能公司(Schott Solar)近日宣布，经过六个月同合作伙伴的努力，其金属化铜太阳能电池效率达到了18%。另据报道，肖特太阳能表示他们新研发的Quasimono太阳能硅片转换率达到了19.9%，这一消息已经被FraunhoferISE证实。
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保利协鑫新型硅片“鑫单晶”强势面世
10月5日，保利协鑫能源控股有限公司欣然宣布研发出新型硅片“鑫单晶”，作为其技术创新蓝海战略的一部分。该硅片目前已应用于战略合作伙伴阿特斯公司并联合推出“GCL-CSI”双品牌高功率(265W)太阳能组件。
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