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18年时间!陕西众森将全国前十组件企业“一网打尽”

导读: 18年过去,陕西众森已经成为检测设备领域的翘楚,全球市场占有率50%以上,组件检测更是超过60%,一骑绝尘。“国内前十的组件企业,全部都是我们的客户,没有例外。”常务副总经理冉旭不无骄傲地说。

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别笑,这样的对话,在光伏应用企业与组件企业之间经常发生。究其原因,主要是双面组件综合效率在国际上没有统一的标准,每个人都知道双面发电在效率提升方面作用显著,但具体效果如何,只能依据双面分别测试的结果进行叠加计算,会受到组件内部反射、电流、串阻等因素的影响,不够精确。

“组件企业会说,我的售价只按正面功率计算,背面算赠送的,可看价格,双面组件的单价明显更高。”黄国华介绍,众森最新发布的太阳能模拟器(太阳能组件测试仪),主要作用就是对双面组件进行精准测试,衡量产品价值。

黄国华是陕西众森电能科技有限公司的创始人、总工程师,也是一位资深光伏专家。1988年,尚未毕业的黄国华开始跟随崔容强教授研究光伏产品应用。“当时的组件价格超过40元/W,对比一下当时的工人平均工资(50元/月),你就知道为什么当时只有科研项目,没有市场应用了。”黄国华回忆称,当时全国从事光伏行业研究的只有百人上下,作为其中一员,他倍感荣幸。

2000年,一家组件企业想增加封装线,苦于国内没有相关检测设备,找到了就职于西安交大的黄国华。“那时候只想顺便做一下,谁知越来越多企业找我们,逐渐发展成为一项专门的业务。”

18年过去,陕西众森已经成为检测设备领域的翘楚,全球市场占有率50%以上,组件检测更是超过60%,一骑绝尘。“国内前十的组件企业,全部都是我们的客户,没有例外。”常务副总经理冉旭不无骄傲地说。

考虑到检测设备市场需求不大,一台设备即可配合100MW组件产线使用,众森没有急于扩张,而是扎实进行技术研发,在自己最熟悉的领域做到最好。“这是我们最擅长的,就一直做下去吧。”谈及坚持18年做一件事的理由,黄国华淡定地说。

在领跑者计划的带动下,半片、叠瓦、双面等技术的优势逐渐显现,对组件企业提出了更高的要求。众森作为国内检测设备的领跑者,及时发现了这一契机,并适时推出一系列新品,帮助相关企业做好切片、分选和检测工作,促进光伏度电成本平稳下降。

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“其实我们也可以做更多,比如在双面组件的检测过程中,一些组件背面IV曲线有不同程度‘台阶’,这就是分选阶段没有考虑背面发电导致的。双面闪光测试法能更准确测试组件功率输出,同时给相关企业提出在工艺方面的改进建议,已经被多家一线企业采纳。”

一起看看众森的新产品和新技术:

低损切片

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专业表述:利用激光热利用应力原理,通过初始刻槽、激光加热形成非均匀热场,依靠局部热应力,让电池片成为两半,免去机械掰片过程,无需冷却,减少微裂纹和热损伤,切割速度高达500-650mm/s。对于异质结等薄电池片,可以实现不刻槽裂片,达到无损切割效果。

电池分选

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专业表述:叠瓦技术是将电池片切割成1/5或者1/6规格,再按叠瓦结构铺设,可以降低串联电阻,减少功率损失,增加受光面积4%,组件效率提升7%,是许多组件企业的研发重点。为了减少串联失配带来的CTM损失,对电池片进行分选势在必行。众森的最新产品通过全自动高速外观检查和5通道独立的电子负载,在一次闪光内完成5片电池的测试,Isc、Voc不稳定度≤0.15%,Pmax不稳定度≤0.2%。

双面电池组件检测

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专业表述:采用双面闪光法,正面使用1000W/㎡直射光源系统,背面使用箱体式漫反射光源系统(100-500W/㎡可调),真实模拟双面组件在户外不同安装条件下的双面受光条件,精确测量背面发电效率和综合功率,降低误差。

作者:尹也泽

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