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降本增效出路在哪?晶科能源直指“押宝尺寸”大错特错

近年来,光伏行业经历了产业新政的洗礼之后,业内对于平价上网的呼声和诉求日渐强烈。而高功率组件作为平价上网的重要一环,其引发的各大厂商之间的制程之战也愈演愈烈。

降本增效始终是光伏行业永恒的主题,企业追寻低成本高良率的脚步也从未停止。随着电池端提效潜力的逐步耗尽,通过组件技术的创新实现降本增效成为行业关注的焦点。

目前,高功率的市场多向龙头企业集中,在业内看来,谁的制程最先进、良率最高、成本最低,谁就能拿下最多的订单。

但在晶科能源看来,新的制造工艺并不适合每个企业,对于组件制造企业而言,在各种尺寸上押宝显然让更多企业陷入被动地局面,对于设备新投资的风险也将无限加大。

最早布局高功率市场

不得不说,在光伏行业,晶科能源是最早布局高功率市场的企业之一。

2017年,晶科阿布扎比项目首次使用400瓦Cheetah产品,创下2美分多的最低电价。

2019年,晶科在评估多种选择后认为,现行的TR叠焊技术在组件效率和能量密度上更佳。它是在工艺上的一个完整的技术跨越。

2020年,晶科475瓦的Tiger组件开始量产,与此同时,下一代Tiger的工艺目前开发进展顺利,并且已经与早期客户就技术定义进行了接触。

晶科能源虽未披露其最新工艺的细节详情,但据透露,组件功率都将达到一个新高度,在Tiger第一代基础上继续提升10%左右。这将进一步夯实晶科未来在技术工艺方面的领导地位。

事实上,2020年以来,各厂商将开发争夺战瞄准在500瓦产品上。

包括天合光能在内的企业年初便推出了500瓦产品,并计划年底能实现生产。而2021年被业内认为是500瓦以上高功率组件极速扩张的一年。

面对天合等积极冲刺高功率产品,并企图在 500瓦以上制程超车晶科,晶科表示其有信心在 460瓦、500瓦以上制程持续维持全球领先地位。

硅片尺寸不是光伏技术核心

技术发展远比想象的快,曾屡次成功引领行业技术变革的晶科能源,已然成为行业技术风向标。

近年来,行业由于在 PERC工艺节点之后技术进步越来越难,企业对工艺节点的定义便有了分歧,并开始出现以硅片大小划分规格,更甚者,出现将硅片大小定义为技术的核心,用尺寸衡量工艺先进与否的声音也不绝于耳。

在晶科能源看来,新的制造工艺并不适合每个企业,对于组件制造企业而言,在各种尺寸上押宝显然让更多企业陷入被动地局面,对于设备新投资的风险也将无限加大。

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