2014年5月20-22日，为期三天的SNEC第八届（2014）国际太阳能产业及光伏工程（上海）展览会于上海新国际博览中心圆满举行。受光伏产业回暖影响，今年展会规模与参展企业数量较去年都有所提升，会场氛围也颇显活跃。而每年的SNEC都是企业们自我展示的好时机，今年自然不例外。

　　在此次的SNEC光伏盛会上，世界领先的电子材料高精度批量印刷设备和工艺提供者得可（DEK）太阳能偕多项全新金属化平台技术亮相，受到业内广泛关注。

　　太阳能电池的印刷电极，最早是采用真空蒸镀或化学电镀技术制作，现在普遍采用的是丝网印刷方法，即通过特殊的印刷机和模板将银浆、铝浆印刷在太阳电池的正、背面，以形成正、负电极引线，再经过低温烘烤、高温烧结，最终即可制得太阳电池。丝网印刷是太阳能电池制造的重要工艺，它质量的好坏对太阳能电池的性能特别是电性能产生重要影响。

　　太阳能电池技术发展的终极目标我们可以大概概括为：效率与价格。在降低成本、提升效率这两件事上，企业往往无惧疲劳的奋力追逐。得可（DEK）太阳能从1969年开始为先进的电子装配厂家发展丝网印刷机技术， 通过结合设备，网板和网框，消耗件和工艺支持产品的强势，为材料涂敷工艺提供全面支持。到今天，得可太阳能的印刷技术再次腾飞、精益求精。

　　技术新品 永无休止的探索

　　得可太阳能总监Brian Lau对OFweek太阳能光伏网编辑表示，此次展会他们推出了全新金属化技术产品，该系统结合了全新的太阳能Sentinel技术，“当我们去拜访很多客户的时候，发现会有一个操作人员站在回炉的前面专门检测那些线有没有断、有没有印刷完整这种很没效率的工作。通常肉眼只能看到75个微米或者100个微米的线，而现在线越来越薄、越来越细，大概是50微米以下，甚至45微米，这种情况下，操作人员去很难监测线的印刷质量。Sentinel能够很好解决这个问题，可以自动化系统检测。”在Brian Lau看来，即使市场上也有可以做这种自动化检测的仪器，但是价格却往往昂贵，性价比不高，Sentinel相比市场上的同类产品来说，性比价较好，这是一种突破，也是一种竞争优势。

　　早在2012年，得可太阳能推出过新型Apollo电池生产金属化平台。Apollo是专为优化二次印刷和选择性发射极工艺的精度而设计，以小巧的尺寸和单行配置提供可重复性和高性能。随后，2013在持续对 “双重印刷”模板和丝网进行优化、以期实现前表面实现精细的银触点之后，得可太阳能与ISFH(哈梅林太阳能研究所)携手，将PERC太阳能电池所使用的银浆成本降至每瓦1美分之下，并同时仍旧实现了20.2%的电池转换率。

　　那么，除了Apollo金属化印刷技术、双重印刷这些，得可是否还有什么独特的技术呢？对此，Brian Lau表示，公司的技术主要是围绕三个方面：第一是提高生产率，Elipse就是专门针对这方面设计的，每个小时有4000的输出产能；第二个是提升效率，通过钢板技术的改进来提升效率，实现突破；第三方是怎样帮助客户降低银浆的耗量，得可可以通过最新的工艺和技术帮助降低银浆的耗量到最低，从而让客户生产时省掉一些成本。在Brian Lau看来，这些都是得可的珍贵独特之处。