如今，IST研究人员更换了这个工艺。他们舍弃等离子，而采用热丝激活气体。

　　IST部门主管Lothar Schäfer博士解释道：“通过这种方式，几乎所有的硅烷气体得以使用，因此我们可以将85-90%的气体恢复使用，要知道这类气体价格昂贵。这还可以令层面的整体生产成本下降50%。相比于硅烷气体的价格，该工艺所需要的金属丝价格可以忽略不计。

　　等离子CVD促使系统技术愈加容易

　　比用传统的等离子CVD，快五倍的速度涂层薄膜变得可行，并且仍可维持相同的品质。研究人员将薄膜涂布在50~60平方公分的面积上。系统技术比等离子CVD技术更为容易，因此系统价格将大幅下降。发电机生产电流加热金属丝的成本仅为等离子CVD工艺的十分之一。

　　工艺亦适用于薄膜太阳能电池

　　此外，这类工艺也适用于薄膜太阳能电池。鉴于转换效率略高于10%，薄膜太阳能电池的收益也相对温和。不过通过三倍的太阳能电池（比如将三块电池叠加在一起 ），转换效率将大幅上升。

　　不过存在另一个问题。在使用等离子CVD涂层时，三重电池会导致大额物质损失，这令三重太阳能电池变得昂贵。因此，研究人员为其研发的工艺探索另一个潜在用途：新涂层工艺可以令电池更为经济有效。如果稀有而有效的锗元素得以运用，三重电池有望保持长久的功效。不过，锗元素也相当昂贵。为了令其成为一个有利可图的选择，在热丝CVD工艺过程中，应该尽可能的避免锗元素的损失。

　　镀膜工艺中节约35%的导电氧化物薄膜

　　光伏电池所产生的电力会流出以便可以被利用。为了确保这个过程，连接电网的金属通常被蒸发到太阳能电池上。不过对于HIT电池而言，电网还不够。整个表面还需要透明导电性层。

　　镀膜工艺过程：由掺铝氧化锌或氧化铟锌制成的瓷砖分裂，分裂的组织附着在表面，产生薄层。不过，瓷砖也非常昂贵。因此，IST研究人员使用金属砖瓦。相比于瓷砖，金属砖瓦的价格便宜了近80%。电子控制可以确保金属砖瓦不被氧化。

　　IST部门总经理Volker Sittinger博士表示：“尽管控制开支上涨，但我们仍可以将生产过程的成本下降35%。”

　　该研究小组计划将两个工艺结合起来，以便令薄涂层太阳能电池更经济有效，最终的结果就是我们都想看到的，那就是更加有利可图。

　　Sittinger博士表示：“你可以使用热丝CVD制造所有硅层，以及通过溅射金属砖瓦生产所有透明的导电层。原则上，这些工艺应该适用于大号电池。”

　　不过，被研发的工艺还未完全转化为制造工艺。研究人员表示，这类工艺进入太阳能电池的制造仍需3至5年。

　　注：第27届欧洲国际光伏巡回展览会（EU PVSEC）将于2012年9月25日-28日在德国法兰克福展览中心展开。德国弗劳恩霍夫协会位于03号馆G22展位。

　　SolarBridge Technologies推出微型逆变器平台

　　近日，领先的集成微型逆变器（用于交流模组）的供应商SolarBridge Technologies宣布，其在太阳能国际展上发布了全球微型逆变器平台Pantheon TM II。