晶科能源“Eagle”系列组件，采用创新的电池片技术与组装工艺，即使在温度为85摄氏度、相对湿度85%的极端条件下能够避免PID（电势差诱发衰减）效应，并且成功实现了260瓦功率档的大规模量产。

　　“晶科能源‘Eagle’系列组件，率先实现了PID-Free组件的大规模量产。”晶科能源首席执行官陈康平表示。 “PID效应会直接影响电站的实际发电量和投资者的收益，低质量的组件甚至会使高盈利性的项目变成灾难性的投资。晶科能源坚持不懈地为市场提供最领先的太阳能技术与最高质量标准的产品，确保客户与投资者获得高效稳定的投资回报。”

　　黄河光伏高效太阳能电池技术研发取得突破性进展

　　近日，经过技术研发部经过近一年的技术攻关，黄河光伏在单晶和多晶高效电池技术研发方面取得了突破性的进展。单晶高效电池的研发，采用氧化铝背钝化新工艺，单晶电池转换效率达到了18.95%，多晶高效电池的研发采用RIE工艺，电池平均转换效率比过去提升了0.5%，最高效率达到17.90%。

　　氧化铝背钝化工艺是采用ALD（原子层沉积）或PECVD（等离子体增强化学气相沉积）工艺在硅片背面形成氧化铝膜层，然后再在该膜的基础上生长一层氮化硅膜进行保护。通过在背钝化膜层采用激光开孔工艺，结合背钝化铝浆和相匹配的烧结工艺实现单晶电池转换效率的提升。多晶硅高效电池的研发主要攻关RIE电池技术。RIE工艺采用在多晶硅片制绒后使用等离子体在硅片表面进行轰击刻蚀，使硅片表面形成纳米级的微小绒面，从而达到降低硅片表面光反射的目的，该工艺的主要特点是使电池的短路电流（ISC）得到了明显的提升，增强了多晶硅电池对光的吸收，提升了电池转换效率。

　　为使项目研发顺利进行，在黄河光伏主管领导的具体指导下，项目组紧紧跟踪国内外光伏领域最新生产技术工艺发展动向，精心制定了研发方案和技术路线。通过反复试验和不断调整优化试验方案，研发人员多次牺牲休息时间加班加点，五次赴武汉帝尔激光和湖北仙桃弘元光伏公司进行相关匹配试验。通过认真艰苦的努力，研发工作取得了上述成果。

　　这表明，黄河光伏已基本掌握了最新高效电池生产工艺“背钝化”和“RIE”的核心技术。在后期的新项目建设中，我们将把这些技术运用到新线体的建设中，使黄河光伏产品转换效率达到行业先进水平。

　　太阳能中温系统应用产业化“里程碑”

　　近日， “小型槽式太阳能中温系统替代传统工业蒸汽锅炉应用”项目通过了北京市发展改革委、科委、经济信息化委、财政局和中关村管委会组织的联合评审，被认定为“2012年度中关村首台（套）重大技术装备试验、示范项目”。评定结果表明，槽式太阳能中温工业锅炉应用开始受到了国家的重视和支持。

　　小型槽式太阳能中温系统替代传统工业燃煤蒸汽锅炉的应用，对生态保护具有重要的意义。随着环境污染，尤其是大气污染的不断加剧，人们正常的生产、生活正在遭受威胁。新年伊始，中国大范围的“雾霾”天气，正向人们敲响空气污染治理的警钟。德国各大媒体纷纷报道了北京PM2.5实时浓度突破历史峰值的情况，认为“很大一部分原因还在于中国的能源结构太过单一，工业、电力部门和供暖机构太过依赖煤矿资源”。 因此，“节能减排”，绝不是一句口号，节能减排规划的顺利实施，需要政府行政力量的支持，更需要有先进的技术做支撑。

　　小型槽式太阳能中温系统，秉承航天工艺，将丰富的清洁型能源太阳能，转化成蒸汽，作为供暖热源，其在实际应用过程中，还可以与传统锅炉进行无缝结对接，而二者的有效结合，可以节约常规能源、减少污染物排放，达到降低运行成本的目的。小型槽式太阳能蒸汽锅炉的应用，不仅将国家“十二五”规划落到实处，同时也为节能减排提供了新的思路。

　　随着传统能源价格的攀涨，政府对节能减排项目的日益关注，相信中高温太阳能蒸汽锅炉项目会得到更多的支持和资助，投资回收期也会进一步缩短；而传统中温太阳能集热产品成本的进一步降低，有利于槽式太阳能中温系统的应用推广，也有利于实现新能源产业革命性演进。