降低银浆成本的奥秘

　　谈及银浆成本问题，不得不提得可的21.2%。得可太阳能日前通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺，提高了业内晶体硅太阳能电池转化效率，并创下21.2%的纪录。

　　取得如此成绩，必定花了不少心思。对此，得可亚洲电铸业务经理Michael Zahn透露：“传统来说都是一次印刷，用丝网来印刷，而为了达到21.2%的成绩，我们采用了二步印刷。”所谓二步印刷指的是：首先用精密丝网的五主栅电极设计完成主栅印刷，然后用超细栅线钢网完成46μm宽度的细栅线印刷。第一步印刷中，不需要银浆含量特别高的浆料，可用普通一点、银浆量低一点的浆料。而第二步印刷中，钢板用来印很细很高的线，而这些线则需要用高浓度的银浆来印刷。通过这两步的配合，银浆消耗量可从120mg减到70mg。

　　光注重二步印刷还不够。Michael Zahn指出，钢板本身是用镍板做的，寿命会较长，通过钢板的印刷，操作员不需要每8小时就换一次线，而是一次性用一整天也不用担心。“所以总体来说，通过这个技术，操作成本会降低很多。”

　　晶硅“小粉丝”

　　众所周知，导电浆料对于提高太阳电池光电转换效率至关重要，得可太阳能的最新技术也验证了这一点。谈及晶硅电池技术，似乎总绕不开一个点——薄膜电池。如今的薄膜电池愈发来势汹汹，其理论转换效率更可达30％，比晶硅电池29％的理论值略高。“未来薄膜电池必将取代晶硅电池”的言论更是早已传开，不过得可太阳能总监Brian Lau并不认同。在他看来，在未来5-10年里，晶硅电池技术还会有很大发展空间，“薄膜太阳能电池的转换效率是可以达到30％，但这项技术主要还是应用于航天行业，没有真正放到市场，因为这个技术非常贵，性价比不高。”Brian Lau还信心满满的表示，明年再来展会时，得可还会有更大突破，不仅仅是21.2%。

　　企业的价值与独家策略

　　据了解，在短短5年内，有100个国家的用户使用超过20000个得可的设备，占据全球12%的市场份额。谈及公司成就以及核心竞争力，Brian Lau颇为自豪，“我们拥有了40年的印刷技术，拥有各个行业的一体化印刷经验。”他称，得可不仅在电子行业领域，还在太阳能电池、LED、半导体领域等都有很广阔的印刷经验。就太阳能领域而言，通过在多个领域广泛的接触，公司已经拥有一体化的整体解决方案的经验，“我们有机器、有钢板整个一体化的解决方案，这就是我们跟竞争对手不同的地方。”

　　简单对比即可发现，得可与其他光伏设备企业不同的是，其不仅生产设备，同时也做耗材，包括各类型用于丝网印刷的损耗性材料和用具（丝网，钢网，刮浆条等）。对于公司发展丝网印刷业务的一体化延伸战略，Brian Lau这样解释：“公司的策略是以客户的利益为主。我们属于一个季节性的市场，但尽管如此，得可有能力通过不同的部门、不同的渠道来维持和平衡公司效益。所以，即使市场不够景气，我们依然会不断投入研发、发展新项目，保持领先于市场。待时机成熟，可以把这些技术推出市场，这是公司的发展战略，也是我们如何去支持这个光伏行业的体现。”