“到新疆不是冲着低电价，而是协鑫多晶硅领先技术的新征程”，在近日相关的大会上，保利协鑫高级副总裁蒋文武向与会专家分享5万吨高纯多晶项目的技术思考。

多晶硅技术、工艺、管理三大核心优势

大会上，中国有色金属工业协会副会长、硅业分会会长赵家生指出，预计2018年底国内多晶硅有效产能将新增12．6万吨，有效产能将达到36万吨，可以满足国内85GW电池片生产的全部原料需求。预期随着国内低成本产能陆续投放市场，不仅国内部分落后产能将退出市场，海外部分产能也将不再具备竞争力，替代进口的趋势正悄然呈现。

“目前在西部地区新建的产能其综合成本可控制在6万元／吨的水平，从能源成本的角度来讲，新疆地区的优势是最为明显的”，赵家生指出。

蒋文武介绍，保利协鑫新疆项目技术团队结合十余年的运行经验，拥有多项独创技术，采用集成设计理念，不断提高工艺技术先进性。项目注重工艺技术与设备选型的匹配，原材料就近采购，全闭路循环工艺减少损耗，加强系统内部的能量回收利用，降低运行成本；装备方面，对于关键设备，结合工艺进行特定选材，提高运行的稳定性，同时开创性的采用自主开发的新型装备，国产化降低项目投资；项目管理方面，以先进的管理模式，充分发挥主人翁意识，增强团队凝聚力。蒋文武表示，新疆协鑫多晶硅项目各项消耗指标已处于低位，生产成本有明显优势。

“新疆多晶硅项目另一大创新亮点是打造智能工厂。项目将改变现有人工密集型作业模式，利用智能物流的集成及协同，提高效率；采用机器人等智能运输及自动化装备，实现产品处理的智能存储”，蒋文武特别介绍。

新疆协鑫新能源材料科技有限公司总工程师马军在大会上表示，在制造端上游，未来高品质多晶硅需求量会明显增加，与普通多晶硅价差将进一步拉大。新疆项目通过高效精馏技术、还原炉模拟技术、自动破碎技术等自主技术，多晶硅产品品质完全满足下游高效需求。

赵家生也对国产多晶硅品质给予肯定，他指出，“目前国产多晶硅品质已经完全满足单晶产品的用料要求，其中江苏中能、天宏瑞科的硅烷流化床法颗粒硅已经初步实现量产，其成本低于目前主流的改良西门子法产品。此外，江苏鑫华、黄河水电生产的高纯电子级多晶硅已经得到下游客户的认可，并且江苏鑫华产品已经出口韩国。”

“结合新疆地区的资源和能源优势，协鑫集团将在2020年陆续进行项目投资建设。一期二阶段计划建设2万吨／年多晶硅项目”，蒋文武表示。

高效铸锭技术与黑硅技术引领硅片市场

除了多晶硅环节，保利协鑫在硅片环节也在持续创新突破。保利协鑫晶切二部副总裁金善明在大会上表示，基于现有铸锭炉的升级改造，优化热场设计，多晶电池效率可以提升0．08－0．10％；铸锭单晶与Cz单晶PERC电池的平均效率差在0．3％以内，由于面积及氧含量优势，组件功率甚至高于CZ单晶。

9月18日，协鑫集成宣布，以保利协鑫铸锭单晶硅片为材料的“鑫单晶”高效组件产品实现量产，平均量产功率超过305W，高于领跑者多晶组件295W的标准，目前包括领跑者及光伏扶贫在内的多个项目正陆续交货。预计四季度实现全球批量出货，2019年可形成3GW“鑫单晶”高效组件产能。

“铸锭技术较单晶拉棒技术更容易扩大尺寸，可利用本身是方型的优势做长方形硅片。面积增加15％，可提升电池产线产能10％以上，降低电池成本，特别适合于半片组件”金善明特别介绍。

铸锭技术不断升级的同时，金刚线切割也在多晶硅片切割领域推广完成，而下游的黑硅技术可以完美配套金刚线切割。金善明认为，“保利协鑫‘TS＋’第二代黑硅片采用了正面制绒＋背面抛光的独特工艺，背面抛光更适用于PERC技术，未来‘金刚线＋黑硅PERC’技术将成为300W＋多晶组件的标配。”

实测显示，“TS＋”第二代黑硅片设备产能增加一倍，制绒成本降低约30％，以接近传统制绒的成本获取黑硅高转化效率，电池效率增益将提升至0．5％，为行业带来更高性价比的产品。协鑫自主研发的“多晶＋黑硅＋PERC”的60片组件功率可达300－305W，与常规单晶＋PERC的组件功率差仅为10W左右，性价比更优。

而在月初举办的“绿色智慧能源会议”上，协鑫集成首席技术官张淳就指出，协鑫集成“金刚线切多晶＋黑硅＋PERC”电池量产平均效率达到21％，处于业界领先水平。

金善明表示，金刚线细线化和硅片薄片化使得金刚线切多晶仍有很大的降本潜力，而未来保利协鑫将以酸制绒的成本，实现“完美”的黑硅绒面和转化效率。持续降低的多晶硅料成本、持续降低的铸锭能耗及综合成本、金刚线切片匹配黑硅PERC技术将成为助推“平价新光伏”的三驾马车。