太阳能硅片切割的线痕和断线分析
1-2、钢丝的磨损过大也容易引起收线端断线。
1-3、象楼上的兄弟所定义：拉伸强度超出了钢线的极限拉伸强度，造成拉伸断裂。所以滑轮的材质要选对，不能太硬
硅片表面偶尔出现单一的一条阴刻线（凹槽）或一条阳刻线（凸出），并不是由于碳化硅微粉的大颗粒造成的，而是单晶硅、多晶硅在拉制或浇筑过程中出现的硬质点造成线网波动形成的；
2. 硅片表面在同一位置带有线痕，很乱且不规则，我认为是导轮或机床震动过大或者是多晶硅铸锭的大块硬质点造成的；
3. 重启机床后第一刀出现线痕——机床残留水分或液体，造成砂浆粘度低，钢线粘附碳化硅微粉量下降，切削能力降低。
4. 调整新工艺、更换新型耗材后出现线痕：
① 砂、液比例不合适，或液体粘度太大，造成砂浆粘度太大或太小，砂浆难以进入线缝或碳化硅含量较低。
② 碳化硅切割能力差，无法与切割速度相适应。
③ 钢线圆度不好，进入锯缝砂浆量不稳定。
④ 钢线的张力太大或太小，造成钢线携带砂浆能力差或线弓太小砂浆无法正常进入锯缝。
⑤ 钢线速度过快或过慢，造成砂浆无法粘附或切割效率下降，影响切割效果。
⑥ 各参数适配性差。
5. 硅片切割到某一段出现偏薄或偏厚的废片，分界非常明显，一般是由于跳线引起的，跳线的原因：
① 导轮使用时间太长，严重磨损引起的跳线。
② 砂浆的杂质进入线槽引起的跳线。
③ 导轮表面脏污。
④ 晶棒端面从切割开始到切割结束依次变长，造成钢线受侧向力而跳出槽外。
⑤ 晶棒存在硬质点，造成钢线偏移距离过大跳出槽外。
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