事实上，从服务客户的本质出发，企业最终的目的是要降低度电成本，硅片尺寸确实需要一个最优解。由此，210与156、166之间的对比就开始呈现出来。

有业内人士认为，210较于156而言，面积增加80%+，可以降低几乎所有环节的成本，最终降低LCOE （度电成本）超过7%。而与166相比，在系统性方面，210组件的转化率要比166组件的转化率高0.4%。

此外，在电池环节，210电池可以大幅降低非硅成本，有望低于0.2元/W，相较于传统规格电池降低0.04-0.05元/W 的非硅成本，大幅提升电池环节盈利能力。

不过，对于当前关于尺寸的竞争格局，隆基股份李振国认为，现阶段行业还没有出现颠覆性的技术。隆基认为M6（166mm）是目前硅片最佳尺寸，2020年1月隆基股份签署的两个百亿单晶硅片大单，供货也都是M6尺寸。

未来发展趋势如何？

尽管行业对于210存在不同的声音，但2020年210硅片的出货量以及推进速度却远超预期，目前已有不少下游企业正在迎接大硅片的到来，市场也关注下游企业的站队选择。

之所以210体系被大部分企业看好，是因为企业认可其可行性、可靠性、可量产性等优势带来的利好。

通威股份在最近的一次电话会议中，就目前210组件的进展情况表示，2020年是业内逐步接受210的“元年”，而通威股份的技术规划也都是按照210的规划跟进。“我们对210有信心的原因在于，210在各个环节有额外成本降幅的空间，以眉山一期车间推算得出，如果全部出210产品，年化产能为7GW，如果只是158产品，年化只有4.5GW，差距较大。”

值得一提的是，企业纷纷布局210还有一个关键的考量，即设备的兼容性。

这一点通威股份深谙其道，其表示，在生产过程中，尺寸从大往小做设备具备兼容性，只需要匹配不同的工装夹具即可，反之，在设计中如果是从小往大做，将会牵涉到设备的改造等问题。

以中环股份产线为例，公司M12产线可兼容M10、M9产品，可实现客制化柔性制造。按照中环股份的战略规划，预计大尺寸硅片将如期在2020年一季度末实现2万片/月的量产销售，有望进一步提升决策灵活性，强化竞争能力。

可以肯定的是，产业链中具备兼容210mm大硅片能力的企业不在少数，2020年210出货有望获得充足配套。业内甚至预测，2021年210硅片将占据整个市场50%左右的份额，更甚者，有业内断言到2022年210将“一统江湖”。

诚然，尽管210可靠性及可行性已到达一定高度，但210大硅片在行业中仍属新生事物，不可忽视其可能存在的小概率工艺风险。

就如同通威股份所说，结果仍有待检验。

“我们率先抢出210的产品，是为了满足下游验证需求，在今年这个阶段，210往下兼容是考虑市场的过渡需求，这需要3-6月的检验认证周期，期间会有同步检验结果出来，而验证结果再给到组件厂家以及给到不同国家验证，这就又需要3-6月周期，所以一共需要6-9个月的周期。”

210能否成为行业的未来主流？一切都应该交给市场去检验，正如杰西.利弗莫尔告诉我们的规则，市场永远是正确的，他会告诉我们答案。