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“押注”光伏产业未来走势,如何跳出“尺寸之争”?

隆基股份认为,M6(166mm)是目前硅片最佳尺寸,今年上半年,隆基股份签署的两个百亿单晶硅片大单,供货也都是M6(166mm)尺寸。公司M6(166mm)硅片第二季度订单已经排满,三季度订单正在排。展望全年,隆基股份预计M6硅片将占据总出货的70%以上。

值得一提的是,今年5月初,166mm阵营还迎来了重量级企业。

中南光电发布了其全新高效组件——Mars多主栅166半片系列组件,站队166mm。

中南光电将166mm大尺寸硅片与多主栅技术、半片技术、拼片技术、三角焊带技术等相结合,组件效率能高达20.45%,输出功率高达455瓦。

中南光电表示,与市场现有产品相比,新一代多主栅166半片组件具有更强的性能和可靠性。

回归产品“本源”

众所周知,无论是硅片尺寸还是组件尺寸,不能无限“大”。

基于企业对于不同尺寸的站队,也导致了其对于工艺节点的定义有了分歧,并开始出现以尺寸大小划分规格,更甚者,用尺寸衡量工艺先进与否的声音也不绝于耳。

以组件尺寸的争议为例,有业内人士表示,组件尺寸越来越多,业主已经眼花缭乱,这并不利于下游追求最低度电成本,这不仅使设计方案的排列组合动辄多达数十种,投资商在进行采购时也要充分调研各型号的产能供应,无疑额外增添了工作量与成本。

在晶科能源看来,每推出新的制造工艺并不一定适合每个企业,对于组件制造企业而言,在各种尺寸上“押宝”显然让更多企业陷入被动的局面,对于设备新投资的风险也将无限加大。

晶科能源认为,只有掌握制程工艺,通过技术来提升效率才是竞争力关键,由此可以做到“无论是什么尺寸都游刃有余”。

换句话说,业内或许只有真正做到跳脱出对于尺寸的争议,回归到关注产品本源,才能真正促进行业的发展。

晶科能源深谙其道,其认为,要改变硅片尺寸的数字游戏,关键还得靠新的电池和组件工艺技术。“只有组件产品的功率越高、效率越高、能量密度越大,才会带来度电成本的下降,而功率、效率、可靠度、衰减、温度系数、用这些参数来作为衡量技术水平更具参考意义。”

对此,隆基股份也发表了类似观点:做产品需从关注客户需求点出发,从单纯的比拼价格走向提供最大价值化产品且身体力行,从产业研发走向真正具有可操作性的商业践行者。这样才会对整个光伏及新能源产业链带来更大的促进与完善。

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