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苏州协鑫光伏智能无人仓库启用

“以前打包一托成品到入库最少需要30分钟,而现在只需8分钟,而且精确找到仓库产品只需5秒钟,太神奇了!”保利协鑫旗下苏州协鑫光伏仓库管理员姜舒兴奋地讲述。昔日的“平面仓库”变身成为“立体智能仓库”,与品质部包装流水线实现了无缝对接,以往人工打包成品,用叉车铲运入库的作业模式一去不复返了。

原有平面仓库VS立体智能仓库

位于苏州协鑫光伏西厂区的智能仓储占地面积700余平方米,3层12排式货架,托盘货位828个,比原先扩容了45%,货架最高处达6.8米,由AGV叉车、自动传输带、RGV搬运车、双向巷道堆垛机等智能设备组成,配合先进软件系统,无需人工介入操作即可实现24小时出/入库。

RGV小车搬运指定物料

通过导轨输出物料

在智能仓库入口的电子大屏上,库位容量、库存信息、物料信息、出库明细等一目了然。仓库输送系统自动扫描导入,不但提高了效率,还将公司使用的SAP、WMS、MES系统中的物料信息相互匹配,自动投屏,解决了仓库“信息孤岛”难题,实现互联互通。

库位余位、库存信息、出库信息一目了然

“我们的备品备件有3100种产品型号,这么大的仓库里要找到某种螺丝钉,简直是‘大海捞针’。现在有了亮灯系统,要找某种产品,5秒钟就可以找到。”晶体与切片事业二部常务副总裁刘建平介绍,借助亮灯指示系统,物料定位由过去60秒缩短至5秒,效率整整提高了12倍。“如果现场有特殊要求,还配备了紧急物料通道,输入物料编码,立马找出来送到眼前。”

自动包装机打托

据了解,现在智能仓库与品质部之间的一墙之隔已经不复存在,自动包装机打托后,AGV小车自动装卸,实现24小时即时出/入库。以一个班次暂存成品的空间估算就可为车间节省近80平方米。

AGV小车自动装卸入库

回顾智能仓储项目建设历程,刘建平说道,“由于硅片较脆,平时搬运都要轻拿轻放,所以对安全防护这方面我们特别在意。历经3个月的研讨,6个版本的改良,最终敲定了‘堆垛机+传输带+RGV+AGV’的方案。”

原本货架设计高度为7.05米,但是按照相关规定,超过7米的高空作业需要重新调整现有消防结构,“在不改变库位的情况下,我们把每层的高度压缩,总高控制在6.8米以内。这样小小的思路转变为公司节省了30余万元。智能制造的目的是低成本高效率的解决实际问题,我们未来将继续改善,进一步引领光伏智能制造发展”,刘建平说。

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