台湾厂商在薄膜太阳能电池的量产上不会有问题，重点在如何满足市场需求。如果想要大量行销，主攻发电市场最好，客户也最单纯。与晶体硅太阳能电池相比，薄膜的受热面积均匀一致，也不用考虑装置角度，总发电量较高。此外，与建筑物结合的BIPV也有不小商机。
　　
　　无论多晶硅材料未来是产能过剩或供给短缺，因为占结晶硅太阳能电池的生产成本比重大，对硅晶圆或结晶硅太阳能电池厂商来说，都是一层压力。为了降低营运成本或寻找另一个成长机会，包括绿能在内的很多厂商，都先后切入薄膜太阳能电池市场。
　　
　　硅材料价格变化大
　　
　　从2008年底到2009年初，关于多晶硅原料价格的大幅滑落已经有不少讨论，虽然多少是受到下游需求缩水的影响，但我认为打乱市场现货价的主因之一是半导体企业。过去因为料源严重短缺，多晶硅材料的现货价格每公斤曾经暴涨到400美元以上，在那段飙涨过程中，大家都去抢料源，并签下长期合约，但自2008年第四季度以后，半导体产业景气走低，不仅多晶硅原料厂商开始加大分配给太阳能市场的料源比重，促使太阳级多晶硅材料的现货价走跌。2008年9月之后，日本半导体厂商更开始转向卖货给太阳能级市场，造成市场供应失序，现货价格大乱。
　　
　　我认为这种现象不会持久。对日本半导体厂商来说，因为要维持与供应商的合作关系，比较不愿直接卖多晶硅原料给太阳能晶圆厂商，所以绕了个弯，先利用闲置的8英寸厂来拉晶，变成单晶晶棒出售，此种模式虽然可以增加营收，但却拉长了厂商现金回收的时间，未来半导体产业回暖之后，这种现象将不复存在。
　　
　　很多人认为2009年、2010年的多晶硅生产线会大幅量产，现货价会下滑。不过，据我所知，许多新进的多晶硅供应商投产进展并不顺利，且许多晶圆与电池厂商仍有50美元至60美元的长约价。这一两年多晶硅供应是否会真的出现供过于求，还有待观察。
　　
　　然而，市场瞬息万变，尤其是像太阳能这样的新兴产业。而当合约价高于现货价，或市场变动剧烈的时候，正是考验个别厂商的品质、议价能力与技术水平的时候。品质与技术代表厂商的竞争优势，决定厂商是否能以形象产品吸引客户，同时利用高端技术可以降低生产成本。至于议价能力，则决定厂商能否以谈判能力来提升价格竞争力。如果无法与原料厂取得共识，就会面临两种结果：一是依合约价提货，获利空间将有大幅压缩；二是毁约转向现货市场买料，则将造成双方的合作默契被破坏，未来当景气回暖后想再签订长单，恐怕不容易。但是经过市场洗牌，个别厂商的实力反而更能显现。
　　
　　薄膜市场发展快
　　
　　然而，无论多晶硅材料未来是产能过剩或供给短缺，因为占结晶硅太阳能电池的生产成本比重大，对硅晶圆或结晶硅太阳能电池厂商来说，都是一种压力。为了降低运营成本或寻找另一个成长的机会，包括绿能在内的很多厂商，都先后切入薄膜太阳能电池市场，看起来薄膜市场的竞争很激烈，但这是一个全新的市场，也是个全新的运营商机，厂商只要能找到利基产品，有一定的市场需求，配合稳健的财务结构，就有机会胜出。
　　
　　薄膜技术的发展其实相当早，最初的商品化应用包括计算机、温度计等，但转换效率低，只有约4%至5%，尺寸也小。其后随着技术进步，并通过改善材料的结构与设备装置等，逐步提升转换效率。目前普遍采用非晶硅、锑化镉、铜铟镓硒等三种薄膜技术。其中，CIGS的转换效率较高，发电时的背板不易发烫，但制作出的太阳能电池呈现黑色，不美观。而非晶硅电池则呈半透明状，最适合与建筑物结合，且技术门槛低，易量产，只是光电转换率低，且若与建筑物结合在发电时必须考虑其散热问题。
　　
　　虽然目前薄膜电池的转换效率普遍不如结晶硅太阳能电池，但材料成本比重低，系统装置容易且具弹性，应用层面也较为广泛，唯一缺憾是生产大尺寸面积的设备昂贵，尤其是制造非晶硅薄膜电池的PECVD(等离子增强型化学气相沉积)设备，其价格是传统结晶硅电池设备的三至五倍。若再计入其他的相关配套投资，简单估计，仅仅建设1MW的薄膜太阳能电池生产线，就要投入300多万美元。目前大家都在做积极的产能竞赛，纷纷推出数百MW甚至1GW的规划来看，未来的市场竞争将是一场资本实力的竞赛。
　　
　　应主攻发电市场
　　
　　薄膜太阳能电池在制造技术上部分与液晶面板相通。按理台湾应该具有发展薄膜太阳能电池的优势，但问题是我们无法掌握关键PECVD设备的工艺，只好向欧美日等设备大厂买Turn-key(整厂输出)设备和技术。未来薄膜太阳能电池要能普及推广，发电的成本价格一定要降，所以首先要克服的就是高设备成本门槛。台湾的机械制造实力其实不弱，若能广邀国际设备大厂人才回流，再结合TFT领域的产学研人才，从开发关键零组件开始，设计并生产如PECVD等核心工艺设备，提高设备自制率，应是一个正确的产业发展策略。
　　
　　在我看来，台湾厂商在薄膜太阳能电池的量产上不会有问题，重点在如何满足市场需求。如果想要大量销售产品，主攻发电市场最好，客户也最单纯(只有发电厂)，而且与晶体硅太阳能电池相比，薄膜的受热面积均匀一致，也不用考量安装角度，所以总发电量较高。
　　
　　与建筑物结合的BIPV也有不小商机。把薄膜模组安装在大楼玻璃上与建筑物成为一体，比独立于建筑物之外的晶体管电池方案更为美观。它还能充当隔音板，并吸走部分建筑物的热量来降低屋内温度，但是BIPV仍要兼顾相关建筑法规。
　　
　　北投图书馆是台湾首座绿色建筑图书馆，全部都是用木质材料兴建的。屋顶上铺设太阳能电池板，主要是利用太阳能发电，如果它的遮阳板(遮雨棚)可以采用薄膜太阳能电池，那就更好了。窗子建材占总建筑成本的比率很小，如果导入半透明的薄膜太阳能电池，甚至还可以在封装时放进有颜色的聚酯，做出客户喜爱的玻璃窗颜色。虽然一个窗子会比传统窗户贵上二至三倍的价钱，但占房屋总成本的比重不大，还可以借此打创新的市场需求。
　　
　　现在许多厂商想切入薄膜市场，甚至企图靠垂直整合一统天下，但“大”未必一定好。垂直整合会有它潜在的问题，产业景气如果好，问题就不大，反之若大环境变坏，就会出现订单流失，很可能造成整条供应链的损失。尤其太阳能发电技术日新月异，若只供应集团内部使用，可能无法接收到外界的技术与供应链挑战，反而看不清问题的症结，整个营运的调整力度将受到波及。我认为产业的适度分工还是有它的优势，每个厂商能依本身的营运负荷度来调整，对整个产业的发展也更健康。
　　
　　(编辑:xiaoyao)