尺寸、重量和安装方式：

体积小、重量轻、安装方式简单的光伏逆变器一直受到客户的青睐。体积小、重量轻往往意味着运输方便，减少了在运输过程中机器损坏的风险。而壁挂式的安装方式则是客户的首选，客户只需查看墙壁或者安装附着点是否稳定牢靠，减少了安装的人力和物力。

工作温度范围

工作温度范围也是大家需要着重关注的技术参数，逆变器工作的温度范围往往体现了逆变器耐受低温和高温的能力，决定了逆变器的寿命。如果逆变器有较宽的环境温度范围，说明逆变器耐受低温和高温的能力更优异，性能更好。

防护等级

整体来讲，光伏逆变器分为室内用和室外用，防护等级比较低的，一般IP20或IP23，属于室内用，需要有专门的逆变器室，IP54和IP65都达到了室外用的标准，不需要逆变器室。

注：具有IP65防护等级的逆变器您可以放心安装在室外，但是一定要通过给逆变器加装盖板，或安装在屋檐下，或安装在支架上（组件下方），等三种方案，保证避免阳光直射，减少各种不利因素的影响，保障光伏系统全生命周期的投资收益。

冷却方式

很多逆变器厂家在冷却方式这点上存在分歧，有的厂家觉得完全不需要风扇散热，有的厂家觉得所有的逆变器都要加装风扇。

这两种说法各有各的道理，风扇属于易损件，如果长期使用，会容易损坏，降低逆变器的稳定性，增加运维成本。另一方面如果不加装风扇，会使逆变器的散热受到影响，尤其在外界环境温度很高的情况下，逆变器不能及时的散热，影响寿命。当然，在特定条件下，我们需要考虑带风扇的设备如何避免风沙影响的问题。

认证与标准：

逆变器在不同国家并网，都需要遵照当地的并网法规。这也给逆变器的适应性提出了极大的挑战，因而，一台逆变器实际符合的法规越多，越能体现该逆变器厂家的综合实力。

在中国，中华人民共和国能源行业标准NBT 32004－2013是国家能源局在2013年8月1日颁布执行的，其规定了光伏逆变器的类型、使用、安装和运输条件，规定了光伏逆变器的试验和检测方法。在逆变器生产和设计、检测过程中，需严格按照此标准执行。

二、光伏组件关键参数详解

随着光伏行业的发展， 很多企业都将一些高效组件应用在户用领域。 我们这里就以某一线品牌的高效单晶组件为例，截选其电气参数如下图：

电性能参数：

STC指“标准测试条件”下的参数，辐照度为1000W／m2，电池温度25℃，光谱AM1．5

NOTC指“电池片标称工作温度条件”下的参数，辐照度800W／m2，环境温度20℃，光谱AM1．5， 风速1m／s．

在实际应用中，通常都参考STC（标准测试条件）参数。

1．最大功率

我们常说300Wp光伏组件。下表的“p”为peak的缩写，代表其峰值功率为300W。

2．开路电压Voc

开路电压是指电池片没有接负载时的端电压，该值乘以逆变器一路输入组件的数量应小于逆变器最大直流输入电压。

3．短路电流 Isc

短路电流是电池片短路时的输出电流。

4．峰值功率电压Vmp

又被称为最大功率点工作电压，代表组件最大功率时的工作电压。

5．峰值功率电流Imp

又被称为最大功率点工作电流， 代表组件最大功率时的工作电流。

6．组件效率

理论上，尺寸、标称功率相同的组件，效率肯定是相同的。光伏组件是由电池片组 成，一块光伏组件通常由60片（6×10）或72片（6×10）电池片组成，面积分别为1．635m2（0．991m×1．65m）和1．94m2（0．992m×1．956m）。辐照度为1000W／m2时，1．635m2组件上接收的功率为1635W，当输出为300W时，效率为18．3％，输出为305W时，效率为18．7％。

温度系数：

温度系数分电压温度系数，电流温度系数和功率温度系数。通常组件温度降低时，电池片的输出电流会随之降低，而电压随之升高，因而，在进行串并联方案设计时，要用开路电压、工作电压、温度系数、当地昼间极端低温进行最大开路电压和MPPT电压范围的计算，防止组串电压超出逆变器的标称范围。

工作参数：

1．工作温度

组件的工作温度，通常指组件可以工作的外部环境温度范围，一般光伏组件的工作温度是可以满足环境温度的。

2．功率公差

0～＋5 W代表是正公差。如300W的组件，功率范围在300W到305W之间为合格品

3．最大系统电压

系统电压是指若干太阳能板组成一个太阳能发电系统，这个发电系统的最大直流电压；最大可以是1000V． （假设光伏组件开路电压Voc的电压温度系数为－0．32％，STC下的Voc＝44．7V，在极端工作低温－40℃下的Voc＝44．7＊（1＋0．32％＊（25＋40））＝54V，一般要求每个组串中设计串联组件数≤1000／54＝18）。目前流行太阳能板的标准系统电压是600V（美国标准）和1000V（欧洲标准）。

三、光伏逆变器和组件的配比

通过前面对逆变器和组件的参数的介绍， 我们可以知道，在对组件和逆变器进行配比时， 需要从功率，开路电压，最佳工作点电压等方面综合考虑，以尽可能提升系统效率。考虑到现场实际情况，需要特别注意以下几点：

1．考虑温度系数的组串开路电压必须小于逆变器最大输入电压；

2．考虑温度系数的组串MPPT电压要在逆变器MPPT跟踪范围之内；

3．三相机的最佳工作电压在620V左右，单相机的最佳工作电压为360V左右， 此时逆变器的转化效率最高。 所以在组串配置时建议每串组件的MPPT电压尽量接近620V／360V，组串MPPT电压和逆变器最佳工作电压的差距越大（不管是偏低还是偏高），效率就会越低，

4．单路MPPT下接的每串组件，要保证接入的组件数量一致 。

这里，我们不妨以纳通逆变器参与的几个现场实际应用为例， 来说明组件和逆变器的配置方法。

实例1：

下面，我们来看下“组件＋逆变器配置”的两种配置方案。