2017年，对于整个行业而言无疑是美妙的，大多数企业也在这一年迎来了自己的增长红利期。但进入2018年后，全球格局风云突变，也让整个行业蒙上了一层阴霾。国内政策不确定，国外也受到如美国、印度、欧盟等国家与地区的不合理对待。在这艰难时刻，光伏行业的未来在何方，企业又将如何面对？

近日，OFweek太阳能光伏网在SNEC展会期间采访了北京北方华创微电子装备有限公司的副总裁李补忠先生，针对行业未来市场的走向以及企业该如何应对激烈的市场竞争等焦点问题进行了探讨。

北方华创微电子副总裁李补忠

产业推动 降本增效

对于过去的一年，李补忠表示,由于整体行业态势不错，因此北方华创在半导体、LED、光伏等领域的订单不断，生产线几乎满负荷运转。总体而言，2017实现营收22.23亿元，同比增长37.01%，其中，半导体设备营收达到11.34亿元，同比增长39.47%，电子元器件实现营收7.63亿元，同比增长25.49%，两者合计占比超85%，都保持了稳步增长。

李补忠还表示由于光伏属于半导体的分支，而北方华创正是以半导体起家，因此在这方面的技术具有一定积累。目前北方华创主要把产品品质放在第一位，尤其主打产品在这方面更为注重。

但是如今光伏行业的成本压力都比较大，所有在提效降本方面做出了一定的策略。比如扩散炉的CVD，产能从原来的1000片，现在已经变成1200片，PECVD从原来的308片，现在拓展到了416甚至432片。

目前北方华创在光伏行业中的新品有业界领先的单晶炉，流量计等。而对于光伏产品的生产思路，北方华创主要围绕效率提升、产能提升、成本下降的思路进行设计。

具体到光伏组件生产环节中，李补忠表示每一步都需要降本增效，包括硅料、硅片、电池片等，毕竟每个环节的成本加起来就是最后光伏产品的成本。目前更多的是希望材料成本下降，需要工艺技术的提高，效率的提升，设备的降本，设备能耗的降低。

自给自足 成本优先

对于光伏行业国内外的差距，李补忠认为，目前我国光伏行业常规产线设备已经不依赖于进口，在这方面国内已经能够做到自给自足。最早使用国外设备的是扩散炉、PECVD等，不仅能很好的满足先进技术的需求，更可以让客户的成本下降。

针对目前行业内单晶与多晶的争议，李补忠认为目前国内大部分都是采用P型电池，而对于P型电池而言，单晶与多晶的差异并不大，或许N型可能会有一定差异，但是P型仍然是主流。单晶与多晶的争议，最终也要归结于成本，生产成本才是决定采用何种方法的关键。

产能过剩 需求提升

光伏产业在最近几年投入的产线大多都集中在大型企业之中，而不是如2009~2010年一般，各种企业都进入了这个行业之中。而这些大型企业在建厂时，也会考虑周全，进行更好的规划，因此总体而言，整个行业比较以前更为健康。

除此之外，市场上还存在着2009年之前的技术所创造的产能，但是这部分产能由于技术落后，已经不能够满足当前企业的相应需求，甚至造成企业亏损，但是这部分产能也被统计，而这也是造成目前产能过剩的一个原因。随着新技术的发展，这部分产能迟早都要被新技术新工艺所替代，这为设备企业带来了需求和契机。

行业危机 企业机遇

在面对国内光伏行业不断受到国外市场打压的现状，李补忠表示，中国光伏产业是国内世界领先的产业之一，并且制造成本也比较低，因此对于其他国家的光伏产业造成了一定的冲击。所以也引起了许多海外市场的保护性措施，这个影响主要体现在售卖光伏组件上。

但是在终端光伏应用市场上由于目前国内市场逐渐加大，相对而言海外市场所占有的份额也逐渐降低，从长远来看这个影响并不算大。

对于北方华创而言，这反而是个机会，我们可以积极开发像非洲、南美等新兴市场，将中国制造带到全球的每个角落。