生态级设备链

大硅片、大组件、大电流、大支架，光伏行业新浪潮席卷而来，而变革也不只出现在产品端。

在这个“大时代”，作为业内最早成立的光伏设备厂家之一的釜川指出，光伏设备之间也需要更像光伏组件和应用的各环节一样，进行更好的融合。

釜川与大连连城、营口金辰等各环节的设备龙头，正在联手打造新一代的从硅片到组件的设备整线，建立一个前所未有的生态级设备链。

釜川目前最新的设备可以支持最大230mm硅片的生产，同时兼容182mm，但釜川董事长王相军认为单纯增大尺寸的做法远未发挥设备的潜力。“大尺寸和大功率组件的发展，推动了光伏制造和应用各环节的融合，这种融合同样也应该发生在设备环节。”王相军说，“光伏设备企业也都在通过改进以适应新制造工艺的需求，但各设备企业如果能够从全局角度协同改进，能更好的提效降本。”

新时代需要新的设备体系。

釜川希望通过SOP标准化流程，让产业打破原来每台设备相连的原有模式，将生产链条拆解细分为上百道供需并提供稳定、标准的制程。

对于现在掀起的新一轮技术升级热潮，王相军告诉笔者，硅片尺寸增大变薄后对机械手吸盘存在一定挑战，而釜川采用的链式设计不存在这个问题，拥有目前业内最大的产能和最低的碎片率。

但他在这个外界认为是设备企业的“春天”中同样也有自己的忧虑：

虽然表面上产业升级对于设备企业来说是好事，但这种技术路线的竞争非常残酷，182和210双方都在进步，也充满不确定性，给设备企业带来商机的同时，坏账的风险也随之上升。

拥抱大尺寸

王相军认为新一代的技术升级和行业发展给予了釜川新的契机，也有信心在新的浪潮中稳健前行。

硅片尺寸的增大已经成为光伏行业发展的必然趋势。

在制造端

230大尺寸硅片可以提升硅片、电池和组件的产出量，从而降低每瓦生产成本

在产品端

230大尺寸硅片能有效提升组件功率，通过优化电池和组件的设计提高组件效率

在系统端

随着单片组件的功率和效率提升，大尺寸硅片可以减少支架、汇流箱、电缆、土地等成本，从而摊薄单瓦系统成本

釜川最新推出的230一体机设备采用Erthercat 总线控制，配合龙门结构行走精确无偏差，兼容各规格尺寸，切换方便，最大尺寸能到230mm，独有的硅片剥离技术，真正做到无损剥离，稳定的传输线实现入蓝不粘片不卡片。个性化定制清洗工艺，独有风道循环烘干技术、高速机械手，提升清洗效率和烘干效率。166产能11000片／小时，180－230产能8000片／小时；丰富的接口，能轻松的实现和MES对接和数据采集，为工业4．0打下通讯基础。

釜川230规格槽式制绒设备具备如下优点：

230尺寸设备兼容范围更广，厂家无需改造太多，设备直接切换不同规格产品。人性化操作界面，设备检测、参数设置和工艺切换简单快捷；

230尺寸设备，伺服控制上料模组，速度可柔性调节，定位精度高；配备高精度的称重系统，可实时监控工艺异常情况，并追踪到固定的批次。多行车，多公共槽配置，产能可以达12000PC／H；高效便捷的进口伺服，配合高定位精度、高刚性和高传动效率的线性滑轨，实现快速、平稳、精确定位；

行车采用高刚度、高强度的桁架机构，稳定、精准的抓取料篮，每个料篮单独配备相关传感器，遇到意外状况，机械手可在0．02S内刹车。230设备尺寸与182设备尺寸略有增加，精准的化学品添加系统，高精度传感器实时监测添加桶内液位， 同比的单耗只增加5％以内；

工艺槽采用经典的内外槽的循环模式，能快速有效的将新添加药水以及添加剂充分搅拌均匀，槽内控温精度误差＜±1℃；斜拉式慢提拉结构，有效提升慢提拉槽脱水能力，匹配高效电池发展趋势；烘干槽采用内外槽结构，无金属化处理，采用高性能变频电机＋喷氟叶轮充分循环槽内气体，使槽体内部形成稳定的热气流循环气场，提升烘干效率。

经过多年发展，釜川的业务从硅片清洗延伸到了插片和制绒。而这也不是釜川第一次引领行业迈入下一个阶段。作为这场光伏设备“协同运动”的倡导者，釜川在过去的历史上多次主导了设备环节的升级：

◆ 预见到金刚线带来的超高生产效率，推出了适用金刚线大产能的插片机； ◆ 把业内产能从5000片提升至8000片的湿法制绒设备，在越南光伏创下了单班10万片的业内记录； ◆ 将湿法刻蚀中的机械手改为链式无往复过程的“机关枪”设计…… ◆ 从前端插片、清洗、制绒刻蚀环节作为一个整体设计，迫使下端设备厂商随之升级……

如同当年破釜沉舟从川大转战上海一样，在光伏路上，入行20年的王相军从来不缺少自我革命的勇气。

釜川“机关枪”：产能为王

2012年，金刚线的概念在业内被提出，中环等企业率先开始进行测试。王相军看到了趋势的变化：金刚线切割将原来的切割效率大幅提升，这意味着后道清洗工序、插片工序的现有产能将无法适配金刚线切割的高产能变化。

“这些年国产设备的市场份额不断提高，不只是因为售价和所谓的性价比。”王相军说，“中国的光伏设备厂商与制造企业结合更紧密，许多光伏设备，如我们原来的硅片清洗机都是应用于半导体领域，但半导体和光伏制造的逻辑并不完全一样。”他认为中国光伏设备厂商逐渐后来居上的原因是因为和光伏制造企业走得更近，更了解他们的想法，也更明确客户的价值方向。

中国设备厂商逐步占据了思想高地。

2013年，在金刚线还处于适用和探索阶段，釜川已经推出了适配金刚线切割速度的插片清洗一体机，在硅片湿法的赛道上保持了绝对的领先。

2019年9月28日，釜川落户无锡，投资10．6亿元规划建设半导体、光伏高端装备研发制造项目，达产后，预计可实现年销售15亿元，税收1．6亿元。2020年6月30日，釜川完成了股份制改造并正式更名为上海釜川智能股份有限公司（FIT），标志着釜川进入高速发展的快车道。

实现超越的釜川又将目光瞄准了未来：光伏的设备发展方向是什么？

王相军认为围绕度电成本不断下降的终级目标，设备厂家应围绕提效、良率、工艺优化等多方面持续的开展工作。

“目前各家设备从效率上的差距越来越小，设备成本也相对透明，真正能够帮助制造企业在制造端拉开差距，也帮助行业进一步降本的突破口，就是产能。”

产能！产能！产能！

釜川在产能方面做了很多突破性的创新，甚至有时超出同行想象。但在王相军眼里看来，规则和现状就是用来打破的：“我们有些习以为常或者认为是正确的事情，有时从产业全局看，反而阻碍产业发展。”他用白色家电举例：“中国白色家电一开始用的是规模化快速降本，积累市场占有率再反向突破技术瓶颈，归根结底抓住了白色家电的本质：如何让尽可能多的老百姓用最低的价格用上白色家电。”

2018年，在某次清洗制绒设备招标时，王相军带着最先进的技术方案竞标。在招标前各个技术负责人在一起开了个小会，王相军说这个产能还能在现有5400片／小时的基础上大幅提升，国内外同行都说不可能。“我们开标的时候报了8000片／小时。”因为提升太多，招标工作被紧急叫停。＂这时客户的技术负责人问各个企业这个指标能不能做？他们都说能做了。” 王相军回忆，“产能这么快速的爬坡，同样的产能少卖很多台设备。但同行有这种心态不只是为了挤牙膏式的赚钱，有很多时候也是过于求稳，光伏设备的潜力还很大。”

对于王相军来说，在他人眼中非常开放和快速进步的光伏产业，有些地方还是太封闭了。

到现在为止，这款打破产能极限的制绒设备在客户端取得了良好的响应，2019年底，越南光伏的电池工厂负责人打电话给王相军：“我请你喝大酒！”当天用了釜川制绒设备的越南光伏电池单班产量超过了10万片，比业内同类设备高了10－20％，到现在记录尚无人打破。

展望未来，王相军相信釜川会凭借技术优势在光伏的的产业链中越走越深，扎步越来越稳。相信在光伏市场这个大舞台上，FIT的会拥有自己的一席之地，为整个行业甚至整个社会贡献自己的一份价值。