又一个10亿剑指“叠瓦” 新一轮产能淘汰赛即将来临？
企业竞相布局
众所周知，叠瓦工艺通过交叠电池小片，实现无电池片间距，在同样面积下可以放置更多的电池片，从而有效扩大了电池片受光面积，提升组件的平均发电密度。
相较于传统组件而言，同等面积叠瓦组件转换效率可高出0．5％，叠瓦组件技术凭借高转化效率、可靠性、低故障率、兼容性强等特征，被业内推崇为未来组件的主流技术。
目前，SunPower垄断叠瓦专利，东方环晟独家引进其技术，具备一定先发优势；而国内企业也纷纷布局叠瓦，这也就意味着国内已经有企业掌握了叠瓦的核心技术，或有望在未来打破垄断局面。
2018年5月上旬，通威太阳能自主研发出了超420W的高效叠瓦组件，其72片板型组件最高发电输出功率达421．9W，破PERC组件世界纪录，并获得成都国家光伏产品质量监督检验中心测试验证，组件转换效率可达20．7％。
2019年3月，东方日升发行可转债募集资金，其中，年产2．5GW 高效太阳能电池与组件生产项目拟总投资325，624万元，新建13条高效异质结电池生产线与8条叠瓦与双面半片高效组件生产线，叠瓦组件项目规模达1．5GW。
激发新一轮产能淘汰赛
过去几年，光伏行业依靠单晶替代多晶和PERC高效电池技术替代普通电池技术，完成了硅片和电池片两轮技术迭代带来的行业降本增效。
业内认为，伴随着叠瓦技术在组件环节的光电转换效率的提升，未来叠瓦可能会是组件环节新的技术革命的核心方向。
值得一提的是，伴随着技术不断完善与提升，叠瓦的渗透率也实现了逐年提升。据统计，叠瓦产能完成了从2018年的渗透率不足5％，到2019年提升至12％，行业预计，2020年叠瓦渗透率有望达22％，2021年更是将实现渗透率30％以上。
此外叠瓦组件带来的相关利好还有设备市场。据行业测算，2019－2021年，叠瓦组件设备市场空间累计将超过110亿元。
目前叠瓦的核心工艺设备包括叠瓦焊接成套设备、叠瓦汇流条焊接机、自动化产线和层压机。与传统工艺设备相比，叠瓦焊接成套设备替代了串焊机，叠瓦用汇流条焊接机替代了传统的汇流条焊接方式，即叠瓦焊接成套设备＋汇流条焊接机是增量设备市场。
由此可以看出，通过设备效率的提升，将是推动叠瓦设备发展、拉动设备需求的重要因素。
中国作为最大的叠瓦市场，企业想要分得一杯羹，必须具备相应的技术与成本优势方能胜出，可以肯定的是，光伏产业新一轮的产能淘汰赛或即将来临。
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