2021年叠瓦组件产能将破10GW，光伏企业如何分得一杯羹？
叠瓦技术面临的机遇与挑战
叠瓦被业内称为是继半片后，组件企业布局最确定的技术。
叠瓦作为与半片、双玻、双面等同台竞技或互有协同的组件技术之一，之所以被业界尤为看好，一方面是叠瓦技术通过取消焊带等，增加了受光面积，提升了组件输出功率，并通过节省硅料等降低了成本；更关键在于，目前除了IBC双面电池外，其他光伏电池的封装基本都可以采用叠瓦技术，相较其他组件在技术上拥有更广泛的适用性。
业内表示，目前而言，从组件转换效率判断，叠瓦技术是行业排名最高的工艺设计。
业内为了追求高转换效率，大部分企业都采用部分隐藏式汇流条设计，这确实可以提升组件的转换效率，但对组件在双面电池及双玻制作应用带来不利因素。折弯隐藏位置需要增加绝缘隔离条，局部厚度增加不少，给双玻的制程工艺难度和挑战。
据了解，叠瓦组件的功率提升，主要系减少封装留白电池数量，其次来自于减少取消焊带及电池片切小带来的电流损耗。另外叠瓦组件由于取消了焊带，正面遮挡随之减少，也提升了少量功率。
此外，在材料环节，叠瓦组件取消了焊带，电池片之间采用导电胶连接，实现了电池片之间0间距，大幅减少了封装留白，从而可以封装近更多的电池片。由此，同样的组件面积下，使用传统封装方式可以封装60片电池片，而使用叠瓦技术可以封装66片电池，这样便带来了10％的功率提升。
值得一提的是，叠瓦在选择导电胶工艺时，面临的良率问题不容忽视。
由于导电胶不能承受高温，采用高温的方式返修则不可取，返修过程对周边电池片上的导电胶形成二次热影响，尤其对环氧胶系列，这将加速这种材料的性能衰竭。
此外，叠瓦当前的成本偏高也是业内较为关注的问题之一，尤其设备的成本居高不下，叠瓦设备的速度远远无法和常规的串焊机对比，这导致叠瓦的整体综合成本偏高，无法普及。
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